Een schematische weergave van een PlantStruxure-opzet
technologie van het bedrijf betreft her- gebruik van lage temperatuur uitstoot- warmte bij 300 cementfabrieken van 1000t/d tot 10.000t/d. Maar inmiddels is het ook gebruikt in glas-, ijzer-, staal en chemische productie om zo energie- efficiëntie te bewerkstelligen.
CIP
Benjamin Jude is de CIP-expert bij Schnei- der. Hij hield zijn toehoorders voor wat de vier fundamentele parameters zijn van CIP: turbulentie (snelheid in het systeem),
tijd (duur van de schoonmaak), tempe- ratuur (hoe warm wil je schoonmaken) en lineaire dichtheid (concentratie van het schoonmaakmiddel). Deze vormen vervolgens de basis van het onderzoek naar alternatieven voor CIP. Want als je al deze parameters kunt meten, kun je ze vervolgens benchmarken en vormt CIP de optimale tracebality tool. Van daar uit voert Schneider op dit moment met andere partijen pilots uit met Green CIP. Dat kan op basis van soda of azijn, maar impliceert bijvoorbeeld ook hergebruik
van water en schoonmaakmiddel. Jude: “Alles om water- en chemicaliën- verbruik te verminderen. “ En wat te denken van bioproducten en de daarmee gepaard gaande lagere, benodigde schoonmaaktemperatuur? Immers schoonmaken op 95 °C vergt ook minder afkoeling naderhand. Het uiteinde- lijke doel van Schneider is een CIP-module waarbij de nu nog bijvoorbeeld, beno- digde vijf minuten CIP-schoonmaaktijd aanmerkelijk wordt verkort. Het bedrijf is nog op zoek naar pilot-klanten.n
In China wordt Schneider vertegenwoordigd door Sinoma Energy Conservation Ltd