Warmtekrachtkoppeling vergt een forse investering van organi- saties; een installatie kost vele duizenden euro’s. Krijg je die kosten er wel uit? Volgens Huub Schoenaker, directeur van het energieconsultancybureau MW Energie in Veenendaal wel. Wkk levert organisaties al gauw een energiebesparing op van 20 tot 30 procent. En net als veel tuinders, kunnen ook productie- bedrijven zelfs een second life beginnen als energieleverancier.
Schoenaker neemt als voorbeeld voor zijn stelling dat een wkk zelfs geld op kan bren- gen CPC Metal Treatment in Coevorden. Dit bedrijf is onderdeel van chemisch tech- nisch dienstverlener Multinal Group, een innovatieve, internationale onderneming die oplossingen biedt op het gebied van oppervlaktebehandelingen, chemisch technisch reinigen, poedercoaten en natlakken. CPC vormt binnen de Multinal Group de verchroom-, verguld- en vernik- keltak die ijzer, messing en rvs galvaniseert door middel van elektrolyse. Het bedrijf werkt met twee verwarmingsketels. Productiemanager Thijs Snippe: “Die ver-
warmingsketels de grootste energieverslin- ders binnen de organisatie omdat bij dit proces zoveel warmte verloren gaat.” Een van de ketels staat altijd aan, de andere stand by. Het elektrolyseproces vindt plaats in grote baden die worden verhit tot on- geveer 85 °C. De warmtekrachtkoppeling- installatie loopt synchroon met de verwar- mingsketels van de procesbaden. Zo gauw die in bedrijf zijn, slaat de wkk ook aan. Snippe: “Tot vijfenzeventig graden hoeven we onze ketels niet meer in te schakelen; dan werkt de wkk voor ons. Dat scheelt enorm in de kosten. Daarnaast hebben we een systeem om dampen af te zuigen
Thijs Snippe bij de
wkk-installatie
dat veel elektriciteit gebruikt.” Om dit op te vangen, schafte CPC eind 2008 een wkk- installatie aan met een vermogen van 122 kWh. Deze produceert warmte en elek- triciteit waarvan de energie wordt gebruikt in het productieproces. “Qua techniek werkt een wkk-installatie niet heel anders dan een automotor, maar dan groter”, zegt Snippe. “Gewoon een kwestie van de sleutel in het contactslot steken en draaien, dan gaat de rest vanzelf. Helaas kunnen we niet uitsluitend met de wkk werken; daar is onze installatie te klein voor.”
CO2-footprint
Huub Schoenaker is directeur van MW Energie, het bedrijf dat de wkk-installatie aan CPC leverde. MW is gespecialiseerd
in het ‘drukken van CO2-emissies en daar- mee ook de productiekosten’. CO2-reduc- tie is niet meer sexy tegenwoordig, ook niet
bij de industrie constateert Schoenaker. “Dat komt door ‘Kopenhagen’; daar
kwam te weinig uit. CO2-reductie is er niet minder dwingend om! Vijftig procent van onze energie vliegt ongebruikt de deur uit. Er bestaan volop mogelijkheden om je
CO2-uitstoot en daarmee ook de energie- kosten tot wel 40 procent terug te dringen. Het laatste vinden producenten uiteraard veel interessanter. We spreken niet voor niets over ‘People, planet en profit’. Met
behulp van een CO2-footprint brengen we het energieverbruik in organisaties in kaart. We beginnen met een nul-meting: hoe ziet het energieverbruik van de organisatie er uit? Op basis van deze gegevens kun je als
organisatie investeren in CO2-bewust ge- drag en nieuwe technieken. Denk aan een betere planning van je bedrijfsactiviteiten zoals het vervoer en het uitschakelen van installaties. Dat levert snelheid, kosten-
28
Solids Processing Nr. 6 - december 2011
besparingen en CO2-reductie op. TL ver- lichting kun je vervangen door Led-lampen en dure elektromotoren door een zuiniger versie. Maar bedenk ook: ‘Als ik energie nodig heb, wat kan ik daar dan voor gebruiken? Als ik warmte nodig heb, kan ik overschakelen op wind-, zonne en waterenergie, maar ook op wkk’.” Het leveren en onderhouden van wkk- installaties vormt een onderdeel van de dienstverlening van MW Energie. Naar