Vervangen verouderde PLC leidt tot compleet herzien dos
AUTOMATISERING Henk Klein Gunnewiek
Bolletje vernieu pepernoten
Solids_videoBut.pdf 1 16-8-11 15:25
Wie kent Bolletje niet? Is het niet van de beschuit dan wel van één van de vele andere producten. In dit seizoen zijn dat ondermeer de pepernoten. Sorry, kruidnoten dus. Bolletje maakt ook peper- noten in vele uitvoeringen, van Friese pepernoten tot truffel kruid- noten. Op dezelfde lijn produceert Bolletje taai taai en Pepsels, de bekende gezouten borrelsticks. De deegbereiding voor deze productielijn haperde door een verouderde PLC. De beoogde vervanging daarvan leidde uiteindelijk tot een totaal nieuwe installatie voor de deegbereiding, volledig geautomatiseerd. Hoe dat zo is gekomen, vertelt ons B-J Hudepohl, als Hoofd Techniek verantwoordelijk voor het hele productieapparaat bij Bolletje.
B-J Hudepohl, Hoofd Techniek
Zoals al in de inleiding vermeld, begon het allemaal met een kapotte PLC. Hudepohl: “Drie jaar geleden waren er problemen met een oude PLC die bij de deegbereiding de dosering van de drie hoofdcomponenten, bloem, vet en stroop, aanstuurde. Er was geen backup van het programma en
Projectteam
reserveonderdelen waren niet meer verkrijgbaar. De nauwkeurigheid van de flowmeters liet te wensen over. Omdat we zelf druk waren met diverse projecten, vroe- gen we Tebodin advies over vervanging. Na een inspectie concludeerde Gijs Heg dat de PLC relatief eenvoudig kon worden vervangen. Hij adviseerde om niet zomaar te vervangen maar eerst eens het hele proces onder de loep te nemen. Hij gaf aan dat er veel meer efficiency mogelijk was.” Die efficiencywinst betrof de nauwkeurig- heid en de snelheid van zowel de aan- voer van de grondstoffen alsmede de dosering van de diverse ingrediënten. Bovendien liet de betrouwbaarheid van het geheel te wensen over.
Wensen 16
Solids Processing Nr. 6 - december 2011
B-J Hudepohl vertegenwoordigde opdrachtgever Bolletje. Powatech was de leverancier van alle rvs en staal: alle apparatuur, flow- en niveaumeters, aanpassingen aan silo’s, leidingwerk inclusief vacuümtransport. Koster was de elektroninstallateur voor de bekabeling en de kasten. Emka verzorgde de plc-besturingen en Nspire nam het bouwen van Scada en Mes voor haar rekening. Vanuit Tebodin verzorgde Gijs Heg het automatiserings- gedeelte en daarnaast was hij projectleider voor het geheel, Wouter Scharenborg was namens Tebodin verantwoordelijk voor het werktuigbouwkundige deel.
B-J Hudepohl (‘B-J staat voor Bernard- Joseph; iedereen, ook ikzelf, noemt mij B-J’): “Op advies van onze toenmalige procestech- noloog Leon Cuypers vormden we een werk- groep met daarin alle betrokken disciplines, van deegmaker tot productiemanagement, aangevuld met mensen van Tebodin. Vervolgens deed deze werkgroep uitgebreid onderzoek naar allerlei mogelijk- heden en alternatieven.” Uiteindelijk kwam daar- uit het advies om de
complete deegkamer nieuw te bouwen, geheel geautomatiseerd. Vanwaar eigen- lijk die omvangrijke aanpak? “We wilden graag alle kennis, intern en extern hiervoor aanwenden. Bovendien vinden we het belangrijk om onze eigen mensen hierbij nauw te betrekken. Ook bleek tijdens de onderzoeksfase dat we onze eigen wensen niet goed kenden en steeds weer nieuwe ontdekkingen deden. Het kostte veel tijd, maar het was de moeite waard.” Uiteindelijk leidde dat tot een ontwerp dat uiterst doordacht is, heel flexibel en dus ook gericht op de toekomst. Hudepohl: “En het is voor de gebruikers nu ook ‘hun’ installatie.”
Deegbereiding Het proces van deegbereiding voor de seizoen- en sticks-lijnen omvat het doseren, mengen en kneden van de verschillende ingrediënten. Hier produceert Bolletje seizoensproducten zoals kruidnoten (in de volksmond pepernoten), taai, oud- Hollandse pepernoten, Friese pepernoten, bakkersnoten, truffelnoten en kandijnoten. Daarnaast koekkruim voor taartbodems en ook zoute sticks eventueel gevuld met kaas of pindakaas. De basisgrondstof voor alle deegbereiding is bloem. Daar komt voor de ‘zoete kant’ suiker, vet en stroop bij, voor sticks is dat een klein beetje vet. Daarom is de deegkamer gescheiden in een ‘zoete’ en een ‘zoute’ kant. Voor de seizoensproducten komt suiker met vacuümtransport vanuit de silo naar een tussenopslag, waarna gedoseerd wordt in de menger. Vanuit het ingre- diëntenkabinet worden de gewenste ingrediënten in de juiste hoeveelheid gedoseerd in een tussenopslag en vervol- gens toegevoegd. Dan komen vet, water en stroop erbij en wordt er gemengd. Als laatste komt de bloem erbij en wordt het tot deeg gekneed. Voor de sticks is het proces vergelijkbaar met alleen minder ingrediënten.
Kwaliteit
In de nieuwe situatie is het hele proces herzien. Waar eerder de ingrediënten handmatig werden gewogen en toe- gevoegd, gebeurt dat nu geheel geauto- matiseerd. Bij een aantal grondstoffen is