Stortkabinetten voor de sticks-lijn, met erachter de tussenopslag voor de bloem
bigbags gebruikten, doen we dat nu in bulk vanuit een silo die we daarvoor heb- ben omgebouwd. Dat scheelt niet alleen qua inkoop maar betekent vooral veel minder hand- ling. Dat is veiliger, goed voor het milieu en het kost minder tijd.”
‘Het is nu binnen Bolletje een voorbeeldproject’
Terugverdientijd Hudepohl vat het eindresultaat samen: “De deegbereiding draait nu significant minder afval en uitval, de efficiency is enorm verbeterd en de productkwaliteit is boven verwachting. Het geheel is uiterst betrouwbaar en stabiel. De nieuwe situatie is voor de medewerkers ook veel prettiger. De beduidend afgenomen handling
Een van de kneders
En daar gaan de kruidnoten de oven in….
impliceert lichter en schoner werken. Bovendien vormde hygiëne voor ons een belangrijke leidraad in dit project. Alles moet goed reinigbaar zijn: verticale kabel- goten, geen H-balken, vierkante, liggende constructiedelen niet met een platte kant, maar met een hoek naar boven.” Alle equipment is volgens Ehedg-richtlijnen uitgevoerd. Dit voorjaar is de deegberei- ding in gebruikgenomen en binnen Bolletje is dit nu een voorbeeldproject voor andere productielijnen. Hudepohl over de samenwerking met Tebodin: “Uit vorige projecten hadden we al goede ervaringen met hen, vandaar dat we ons nu weer tot dat bureau wendden. Het is belangrijk dat het klikt met de mensen die het gaan doen. Maar ook hun heldere structuur van de aanpak van een project spreekt ons aan. Zo kon de projectgroep, waarin ook alle leveranciers zitten, effectief werken. Belangrijk aspect, dat projectleider Gijs Heg van Tebodin goed heeft bewaakt, is een complete documentatie van de leveranciers, met name het automatiseringsdeel.” Maar het geheel is wel duurder gewor- den dan voorzien. Hudepohl: “Door- dat we steeds verder opschoven qua eisenpakket, kostte het extra tijd, waardoor het aantal uren van
bijvoorbeeld Tebodin uiteraard groeide. Bovendien heeft dit project gediend als pilot voor de vernieuwing van de auto- matisering van andere productielijnen; ook dat kostte extra tijd. Uiteindelijk blijkt uit de evaluatie en nacalculatie, dat we het project in vijf jaar terugverdienen. Voor een vervangingsinvestering vind ik dat een prima resultaat. “n