Prettige samenwerking Er zijn uiteraard meer fabrikanten van flow- meters, maar toch heeft KROHNE een vrij unieke propositie in dit geval. “Als je kijkt naar de grotere diameters en het meten van flow in gas, zijn wij toch wel de marktleider”, meent Borst. Daar komt bij dat KROHNE al een lange relatie heeft met Koole. “We heb- ben overal op de plant meetinstrumenten van KROHNE staan”, licht Van den Hoek toe. “En die zijn gewoon betrouwbaar. Als je el- kaar al langer kent, ontstaat op een gegeven moment een prettige samenwerking.”
Aanvragen Flowmeter bij afzuigsysteem kade 5.
Een andere maatregel om betrouwbaarder onder dergelijke omstandigheden te kun- nen meten is het aanpassen van de transdu- cer frequentie. “Standaard werken wij met de huidige generatie OPTISONIC 7300 met 330 kHz ”, licht Van Os toe. “Een lagere fre- quentie kan echter bij lagere drukken toch de voorkeur krijgen vanwege de signaal sterkte. In dit geval, met de lage druk, wisse- lende gassamenstelling en een percentage CO2
, hebben we voor 150kHz gekozen.”
Vroeger was een frequentie van 150Khz min of meer de standaard in gasmetingen, maar daarmee liep men het risico op meer procesruis. Om de metingen onafhankelijk van deze ruis te maken, werd de frequentie verhoogd naar 330 kHz. Van Os: “In basis heb je bij een lagere frequentie meer kans op stoorsignalen van procesruis. Procesruis wordt met name veroorzaakt bij een drukval
over regelkleppen of over andere restricties in de leiding. In een dampverwerking appli- catie als deze is er echter geen drukval aan de orde, waardoor er een vrije keuze was in de signaalfrequentie.”
Gemakkelijke integratie De flowmeters communiceren met de pro- cesautomatisering middels het beproefde 4-20 mA analoog protocol. Van den Hoek: “Via glasvezelkabels gaat de data naar de control room. Naast de centrale control room hebben we per verbrandingsinstallatie een lokale besturingsruimte. Daarmee kan lokaal de installatie bediend worden door mensen die daarvoor geautoriseerd zijn.” Voor de procesautomatisering wordt er gebruik gemaakt van Siemens componen- ten. “Eigenlijk is het verder redelijk rechttoe rechtaan”, voegt Van den Hoek toe. “Die pro- cesautomatisering is niet wezenlijk anders voor de andere meetinstrumenten die hier op de site staan.”
Koole is met zijn dampverwerking weer up to date. Andere terminals zullen volgen en dat merkt Van Os. “Dampverwerking is op zich niet nieuw, zeker niet voor ons, maar dat de dampverwerkingssystemen steeds complexer worden en vaker en op een nauwkeurige wijze de verplaatste dampflow gemeten wordt, merken we wel in de aan- vragen.”
Voordelen Normaal gesproken worden nieuwe in- stallaties op termijn terugverdiend, maar dat is in dit geval niet zo. Er zijn dus geen terugverdientijden, of productieverbeterin- gen die we normaal in cijfers en procenten uitdrukken. En toch ziet Van den Hoek het nieuwe systeem als een investering. “Het is een investering in de toekomst en in een beter milieu. Koole heeft de zorg voor de omgeving hoog in het vaandel staan. En onderdeel hiervan is schone lucht.
Dat kan je niet in cijfers uitdrukken, maar dat maakt het niet minder waardevol.”
Flowmeter op de kade.
Lokale procesbesturing. 10 | nummer 5 | 2019
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56
