en druk. Het uiteindelijke doel van het project is om verschillende grootheden in het verbrandingsproces te kunnen meten en direct te gebruiken om het proces bij te sturen om de onderhoudsintervallen zo groot mogelijk te maken. Hiervoor worden ook modellen gemaakt die de veroudering van de ovenbekleding kunnen simuleren in relatie tot de gassamenstelling in de oven, de temperaturen, slakaangroei en andere parameters. Dit model gaat ook gebruikt worden in opleidingstrajecten op MBO- en HBO niveau. Scheltes: “We zijn sinds september 2016 echt gestart nadat onze subsidieaanvraag is goedgekeurd. We mer- ken dat we vooroplopen met dit project. Want sinds er aandacht is voor het project, melden steeds meer bedrijven zich om te vragen hoe ver we zijn en of zij ook van de technologie gebruik kunnen maken.”
Partners: Dit project is mede mogelijk gemaakt door:
Fujifilm realtime Een partij die ambitie van 100% voorspel- baar onderhoud deelt, is Fujifilm in Tilburg. Bij dit bedrijf worden onder andere offset- platen geproduceerd die worden gebruikt voor het drukken van bijvoorbeeld kranten, tijdschriften en posters. De offsetplaten bestaan uit een basis van aluminium met lichtgevoelige coating. Tijdens het produc- tieproces wordt het aluminium over een lengte van 1 kilometer behandeld over een serie van rollen die het product door de fabriek voeren. Realtime kennis over de conditie van die rollen moet zorgen voor een maximale uptime van de fabriek en de hoogste kwaliteit van het eindproduct. Die ambitie past in het Fieldlab Campione dat door World Class Maintenance wordt gepresenteerd.
Nulsituatie Frank Halters van Fujifilm is nauw betrok- ken bij een aantal projecten om de voor- spelbaarheid van onderhoud verder te vergroten. Bij Maintenance NEXT zal hij
Trillingen Met name motorstromen die een maat zijn voor het koppel om het aluminium aan te drijven worden gebruikt om slijtage van de rollen online realtime te voorspellen. Hal- ters: “Als de rollen slijten, zien we dat terug in de motorstromen. Afwijkingen en onef- fenheden van slechts 0,1 millimeter hebben al tot gevolg dat er trillingen ontstaan in het aluminium. En die trillingen komen terug als variatie in de motorstroom.” Een mooie bijvangst van het project is dat met deze metingen ook uitlijningsproblemen worden gedetecteerd. Halters: “Het alumi- nium wordt over verschillende etages van de fabriek gevoerd. Daarbij is de gehele constructie van de fabriek uitgelijnd. Toch zakt en zet de constructie gedurende de jaren iets. En je kunt je voorstellen dat een minimale verandering van tienden van gra- den op een afstand van een kilometer een grote impact heeft. We waren aangenaam verrast dat we dit ook kunnen aantonen met het model.”
dieper ingaan op het project voor roller- management bij Fujifilm. Halters: “Een jaar terug hebben we een eerste test gedaan op de installatie waarbij we een grote data- set hebben verzameld. Deze resultaten zijn gebruikt om een model te maken. Ze gaven ons bovendien een nulsituatie die we kunnen vergelijken met huidige meet- methodes. Het model is gemaakt op basis van bestaande data van het process control systeem.”
Toetsen
Op dit moment worden trillingsensoren tijdelijk bijgeplaatst om het model te veri- fiëren. Door de stromen van verschillende aangedreven rollen te vergelijken, zijn onef- fenheden op niet-aangedreven rollen ook te bepalen. Met deze extra metingen op de lagers van niet aangedreven rollen wordt het model getoetst aan de praktijk.
Samenwerken Het model is op maat gemaakt voor het proces bij Fujifilm. Toch kent het meerdere kansen. Halters: ‘Via World Class Maintenan- ce kwamen we in gesprek met Tata Steel en IJssel technologie. Zij hebben een samen- werking voor het onderhoud aan rollen in de staalfabrieken in IJmuiden. Mogelijk heeft onze toepassing ook grote waarde voor de voorspelbaarheid bij Tata. Zo zijn we eigenlijk ook partners in performance.’ Fujifilm laat op het Mega Tech Plaza van World Class Maintenance meer zien van het living lab voor rollenonderhoud. Met fotopresentaties en aanvullende infor- matie wordt het enthousiasme en de voort- gang gedeeld met de bezoekers van Main- tenance NEXT. Bezoek de beurs, ervaar de innovatie en vind je partner in performance op Maintenance NEXT.
Maintenance NEXT 2017
Bezoek Maintenance NEXT 2017 op 11, 12 en 13 april in Rotterdam Ahoy. Registreer nu gratis via
www.maintenancenext.nl
19
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48