search.noResults

search.searching

dataCollection.invalidEmail
note.createNoteMessage

search.noResults

search.searching

orderForm.title

orderForm.productCode
orderForm.description
orderForm.quantity
orderForm.itemPrice
orderForm.price
orderForm.totalPrice
orderForm.deliveryDetails.billingAddress
orderForm.deliveryDetails.deliveryAddress
orderForm.noItems
KMWE Group onderzoekt kritische delen voor reactoren


Marc Evers, CTO van de KMWE Group in Eindhoven, heeft vele technische inno- vaties op zijn naam staan. Zo zorgde hij voor een doorbraak in de zonneceltech- nologie vanuit het bedrijf OTB in nauwe samenwerking met universiteiten (o.a. met prof.dr.ir. R. van de Sanden; tegenwoordig directeur DIFFER Eindhoven). Momenteel kijkt Evers in het kader van het regionale Fuelliance-initiatief rondom Eindhoven naar de potentie van de maakindustrie met focus op internals voor onder meer chemische kraakfornuizen, reactoren en mixing devices en gestruc- tureerde pakkingen als drager van heterogene katalysatoren. Ook kijkt Evers naar fusion bonded compacte heat exchanger (HEX-)reactoren en internals voor het verbeteren van de vloeistof-gashydrodynamica in reactoren. Hoge temperatuur electrolyzers en gas scrubbers zijn twee voorbeelden van andere toepassingen die goed passen in de elektrificatie van de Nederlandse chemiesector. De apparaten en internals die de KMWE Group ontwikkelt, zorgen voor een betere beheersing van warmtestromen en stoftransport in reactoren. Kortom: intensive- ring van optredende processen in het chemische equipment. Eindhoven zou daarom volgens Henk Akse, voorzitter PIN-NL, wel eens de plek kunnen worden waar dergelijke kritische delen voor reactoren vandaan gaan komen voor de hele wereld. De KMWE Group verwerkt hiervoor met name super alloys en maakt ge- bruik van diverse bekende bewerkingstechnieken, zoals frees- en draai processen. Maar ook van minder bekende zoals 3D printen, thermal sprayen van metalen en keramieken en hydroforming (toepassen van olie om onder hoge druk metaal koud te vormen tot een gewenste configuratie)


Daar komt bij dat veel kleine bedrijven niet altijd de mensen hebben om ontwikkelingen in het brede PI- technologieveld in de gaten te houden...


Het Nederlandse Instituut voor Duurzame Procestechnologie (ISPT) werpt volgens Akse eveneens drempels voor bedrijven op. Hierbij gaat het niet zozeer om de kos- ten, maar eerder over de eis voor bedrijven om aan consortia mee te doen. “Sommige mkb’ers hebben hier helemaal geen be- hoefte aan. Ze willen graag hun processen verbeteren en vergroenen, maar zitten niet op de verplichte deelname aan consortia te wachten.” Ook bij het ISPT bepalen grote be- drijven volgens hem de onderzoeksagenda. Daar komt bij dat veel kleine bedrijven niet altijd de mensen hebben om ontwikkelingen in het brede PI-technologieveld in de gaten te houden. Hierdoor komen ze volgens hem in de knel te zitten. “Kortom: er is meer dan ooit behoefte aan een onafhankelijk kennis- netwerk voor procesintensificatie.” Van Gerven is het met Akse eens dat het mkb dat wil innoveren met procesintensi- ficatie het moeilijker heeft om kennis over


proces-intensificatie te verwerven. Toch is de hoogleraar blij dat organisaties, zoals Europic en ISPT, er zijn en in een behoefte voorzien. Hij benadrukt dat er ook andere manieren zijn om kennis over proces- intensificatie te verwerven. “Zo ben ik zelf voorzitter van een Europese werkgroep over procesintensificatie onder de vlag van de Europese federatie voor chemical engineering. Deze werkgroep organiseert iedere twee jaar een conferentie over de nieuwste ontwikkelingen in het vakgebied bij universiteiten, kennisinstellingen en bedrijven. Het volgende congres vindt in mei 2019 in Leuven plaats. Voor 500 euro krijgen deelnemers in drie dagen een goed en breed overzicht van PI-onderzoek.”


Chemiebedrijven vaak niet bereid om PI-successen te delen


Chemiebedrijven zijn vaak niet bereid om de succesvolle projecten op het gebied van procesintensi-ficatie te delen, stelt directeur Wouter Stam van het Eindhovense bedrijf Flowid. De onderneming ontwikkelt flow oplossingen voor lab-, pilot- en productieschaal voor continue productie, voor de farmaceuti- sche en chemische industrie. “Wij hebben de afgelopen jaren een flink aantal succesvolle proces- intensificatie projecten afgerond. Bedrijven willen dit niet delen omdat dit voor hen als een con- currentievoordeel wordt gezien. Essentieel is dat Flowid’s proces- intensificatie oplossingen passen bij de klantvraag. Klanten kijken naast de investeringskosten ook naar operationele en milieukos- ten. Het is wel zo dat bedrijven moeilijk afscheid nemen van be- staande installaties. Wanneer de installatie nog niet afgeschreven is, dan draaien ze liever door met minder efficiënte, minder veilige en waarschijnlijk operationeel duurdere installaties.”


SpinPro production reactor 19


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62  |  Page 63  |  Page 64