Na een grondige kwaliteitscontrole kunnen de eind- producten naar de ondergrondse opslagtanks of direct naar de tankwagens voor transport naar de afnemers.
betreft het mechani- sche-, elektrische- als het automatiserings- gedeelte in verschillende deelprojecten werd uitgevoerd. Beide partijen zijn hier vol lof over. Over de functio- nele analyse tot en met implementatie van het automatiseringgedeelte, verklaarde Rommelaere dat Sun Chemical aan- gaf hoe de besturing moest gebeuren, zodat de productie volledig
werd geüpgrade van Siemens S5 naar Siemens S7. Bovendien werd de program- mering gesplitst in meerdere processoren (cpu’s), één voor het menggedeelte in de productie en één voor de productie van het vernis en een aantal voor de effectieve kleurenproductie. Uit het oogpunt van de explosieveiligheid is volgens Ard Hendrikson, software engineer van Actemium, gekozen voor een voor de hand liggende fail safe oplossing met veiligheids-PLC’s, die eenvoudig geïntegreerd kunnen worden in een standaard automatisering- systeem.
Koppeling ERP
Parallel aan de modernisering en besturingsuitbreiding naar de latere nieuw toegevoegde productielijnen en tank- parken was er ook de koppeling van de productiebesturing met de logistieke SAP software met behulp van een SQL-server. Dit verving de koppeling van de productiebesturing met het IBM AS400-systeem, aldus Hendrikson. Meteen ook werd de receptenbesturing uitgebreid naar de volledige productie in de fabriek in Etten-Leur. Recepten voor een batch gaan rechtstreeks uit SAP naar de (PLC) besturing en wanneer de productie van een batch gereed is, wordt dit aan SAP teruggemeld.
Samenwerking Vanzelfsprekend was volgens beide partijen een optimale samenwerking tussen Sun Chemical en Actemium cruciaal bij dit twee jaar durende project, dat zowel wat
zou werken volgens de wensen van het bedrijf. “Welke acties moeten er gebeuren als een bepaalde temperatuur stijgt of welke veiligheden in de productie moeten in acht worden genomen als een pomp draait. We gaven hiervoor de basis, maar ontwikkelden dat verder samen.” Dezelfde vragen werden gesteld voor het mengen, over een tank gaan circuleren et cetera. “We zetten dat op papier, overlegden, waarna Actemium hiermee verder aan de slag kon voor het schrijven van een functioneel ontwerp. Na overleg kon dit weer verder worden uitgewerkt in een technisch ontwerp voor het programmeren van de besturing (PLC/ SCADA en MES).”
Mede omdat simulaties op WinCC, het SCADA-systeem van Siemens, van de daadwerkelijke productie in de fabriek in Etten-Leur virtueel konden worden uitgevoerd, verliep het ‘live’ gaan volgens verwachting goed. Rommelaere: “Er zijn natuurlijk altijd wel verrassingen. Zo werden bij het overschakelen op Profibus niet alle componenten meteen gedetecteerd, omdat de gebruikte ventieleilanden nog een aantal kinderziektes had.” Volgens Actemium-software engineer Hendrikson waren ook nu weer een grondige voorbereiding van de werk- zaamheden in combinatie met een strikte planning cruciaal voor de uitvoering van het project. Bovendien kon de productie zo lang mogelijk operationeel blijven. “Veel automatiseringstaken konden plaatsvinden terwijl de productie gewoon draaide.”
Lessen?
Gevraagd naar de belangrijkste lessen verwijst De Vos vooral naar de overeen- gekomen gefaseerde overdracht van de Franse activiteiten. “De timing van een uitbreidingsproject zoals in Etten-Leur kan altijd beter, maar er kunnen altijd externe factoren zijn, waar je als bedrijf geen grip op hebt. Wat betreft de totale automati- sering zou ik graag vanaf het begin een beter totaal beeld voor de gehele vestiging hebben gehad. Punt was vooral dat door de productiereorganisatie niet alle informatie in een keer door kon worden gegeven.”
Door de deadline van de deeltrajecten en de aangele- verde technische informatie kwam regelmatig de planning bij
Actemium onder druk te staan, merkte client manager Gerard Teeuwen op. Door de goede tech- nische opzet en gestructureerde programmering en door een vast ingewerkt team op alle deelprojecten te hebben, kon tegen de regels in al met de software- engineering worden gestart voordat de functionele en technische documentatie 100 procent gereed was. Hierdoor werd altijd wel de deadline gehaald en de besturing met succes in bedrijf genomen. Verder valt bij Sun Chemical te beluisteren dat het voor een geslaagd project belangrijk is om samen te werken met een grote system integrator, omdat die een volwassen organisatie hebben en over voldoende personeelscapaciteit beschikken. Het bedrijf kiest niet alleen vanwege de kennis en structurering van automatiseringsprojecten voor een grote automatiseerder maar ook bij vertrek of ziekte van een projectmedewerker komt het project niet in geding, wat bij een bedrijf als Actemium het geval is.n
De batchgewijze inktproductie gebeurt in twee fasen, waardoor de productie snel en flexibel is.