Er staan al wat stalen tanks op het terrein bij Rendac in Son. Ze hebben dus wel vaker met dit bijltje gehakt. Ad Nouwens van projects & utilities heeft wel een paar duidelijke tips voor andere bedrijven. Want staal is goedkoper, maar gebruik ervan bij tanks vergt wel een andere gedachtegang dan rvs.
Eigenlijk veranderde de plant in Son de laatste tien jaar van producent van dierlijke eiwitten tot energiefabriek. De biovergister van Ecoson levert niet al- leen elektrische energie voor eigen gebruik maar ook voor derden. Ad Nouwens legt uit hoe zij een restpro- duct van de Ecoson-vergister klaarmaken voor de volgende stap. “Omdat de vergister volcontinu draait, moet het rest- product digestaat-wei, een waterige frac- tie van 25°C – 30°C, voor zuivering worden gebufferd. Dat gebeurt in een 1250 m3 stalen tank. Omdat er verder geen bijzonderheden zijn, en het niet om food- gerelateerde producten gaat, hebben we voor staal gekozen.” Als het digestaat van de vergister komt, wordt het gedecanteerd, ingedikt, waar- na twee stromen overblijven. De droge fractie die, opgemengd met andere producten als brandstof met tankwagens naar klanten wordt gereden en de natte
Ommezwaai
Voor de crises van MKZ, BSE, varkenspest en vogelgriep verwerkte Rendac in Son een jaarlijkse grondstoffenaanvoer van circa 525.000 ton. Het productieproces hield in dat slachtbijproducten en slachtafval werden omgezet in meel en vet. Maar in het belang van de volksgezondheid verordonneerde de overheid na de crisis een duidelijk onderscheid in categorie 1 en 2, eventueel besmet, en categorie 3, geen gevaar opleverend (voornamelijk pluimveeafval). Categorie 1 en 2 moeten zonder- meer worden vernietigd. De Rendac grondstoffen kregen deze categorisering toebedeeld. In december 2007 ging op hetzelfde terrein Ecoson in bedrijf. Binnen de Ecoson-fabriek draaien twee processen. Aan de ene kant staat een vergistinginstallatie. Daar worden bloed, putvetten en slibben verzameld in opslag-
tanks en via een mengtank van 400 m3 inhoud en 35 ºC volgens recept gevoed aan een vergister van 2500 m3 inhoud. Het geproduceerde gas, circa 450 m3/uur, wat hierin ontstaat, gaat via een navergister, inhoud 3.000 m3, naar de eigen gasmotor van 1,2 megawatt. Bij stilstand van de gasmotor voor bijvoorbeeld onderhoud kan het gas ook worden afgefakkeld.
20
Fluids Processing Nr. 1 - februari 2012
In de andere installatie komt het dierlijk vet. In drie processtappen; wassen, centrifugeren en raffineren, ontstaat daar uiteindelijk de biodiesel.
Bijna klaar.
misschien liever voor een lichte kleur van de kit voor de wanden gekozen. De zwartgekleurde kit is wel erg aanwezig en zichtbaar.
Goed afstemmen
Nouwens vervolgt: “De tankbouwer was nog nauwelijks weg of de piping-jongens stonden er al. Toen bleek dat alertheid wel even geboden was. Allereerst moet je heel goed van tevoren weten wat er in de tank komt. Om de platen tegen invloeden van het opgeslagen materiaal te bescher- men, kunnen ze worden voorzien van verschillende soorten email, waarbij een ph-waarde in de tank tussen 2 en 11
wei, die na zuivering als schoon water kan worden geloosd.
Opbouw
Een tank van geëmailleerde stalen platen, wordt ter plaatse opgebouwd en niet zoals uitgevoerd in rvs gelast, maar met kit, bouten en moeren. Nouwens: “Aller- eerst wordt er een ring van profielen op de grond gemaakt waarmee het geheel wordt bevestigd. Daarna wordt het dak met bovenste ring gefabriceerd door platen aan elkaar te monteren.” “Vervolgens wordt de tank laag voor laag in elkaar gemonteerd en met hulpmate- rialen omhoog gevijzeld totdat de totale hoogte is bereikt. Hierna moet de tank drie tot vier weken drogen om de kit uit te laten harden. Voor de volgende stap komen anderen de piping en aansluitingen maken waarna de tank vol water moet komen te staan om hem te testen.” Overigens had Nouwens achteraf