ProLeiT’s volledige besturingstechniek vanaf bedieningsniveau en procesvoering tot en met aansluiting op ERP niveau
Fabriek zonder mensen
Tijdens de Anuga FoodTec 2012 demonstreert ProLeiT diverse innovatieve automatiseringsop- lossingen voor de voedingsmid- delenindustrie, waaronder de integratie van procesautomati- sering en energiemanagement. Ook zal in Keulen de nodige aandacht worden besteed aan ‘Lights Out Manufacturing’.
Integratie van de besturing van machines in productielijnen en energiemanagement voor productieoptimalisering is hèt thema van automatiseringsbedrijf ProLeiT op de Anuga FoodTec. Cristian Weersink, directeur van ProLeiT BV in Nederland en verantwoordelijk voor de Benelux, benadrukt dat Plant iT hier volledig voor is ingericht. “Plant iT integreert PLC-besturing met Scada- en MES-functionaliteit in één automatiseringsomgeving. Alle gegevens, zowel voor de productie als de utiliteits- installaties, worden hiervoor in één centrale database opgeslagen.” Het Plant iT-systeem bestaat uit diverse componenten, zoals het procesbesturings- systeem Plant Direct iT, de module Plant Acquis iT voor de opslag van procesdata en de module Plant Batch iT voor charge- processen met recepturen en materiaal- beheer. Speciaal voor de drankentech- nologie bestaat de module Plant Liqu iT Advanced. Deze module omvat orderver- loop, receptuurafwikkeling, geïntegreerd materiaalbeheer met tracking and tracing en uitgebreide rapportages. Plant iT is uitsluitend te integreren met hardware van
Rockwell Automation, Siemens en Mitsubishi. Koppeling met andere PLC-fabrikanten is vooralsnog niet mogelijk, wellicht op termijn. Met Plant iT beschikt ProLeiT over een assortiment systemen dat het volledige besturingstechnische eisenpakket bestrijkt, vanaf het bedieningsniveau en de procesvoering met geïntegreerde MES- oplossingen tot en met de aansluiting op ERP-niveau. Weersink: “Zo’n 20 procent van de wereldbierproductie is met ons product brewmaxx geautomatiseerd.” De leverancier van totaaloplossingen voor de voedingsmiddelenindustrie onder- scheidt zich door vier kerncompetenties binnen één onderneming: de volledig eigen productontwikkeling van Plant iT, branchespecifieke procestechnologische kennis, oplossingsgerichte engineering en 24-uurservice en applicatieondersteuning. “Voor ons staan bij engineering de behoeften van de klant boven de steeds verdere technologieontwikkeling.”
Projecten op de beursvloer Op de beursvloer van de Anuga FoodTec zullen de diverse integratiethema’s uitgebreid worden toegelicht, waaronder ook de verticale integratie van ERP met productieplanning, productieorder- uitvoering en procesbesturing. Tevens demonteert ProLeiT de horizontale integra- tie van volledige productielijnen, vanaf de grondstofontvangst tot en met de verpak- kingslijnen. Bovendien komt de integratie van de utiliteitomgeving ten behoeve van energiemanagement aan de orde. Een en ander wordt mede aan de hand van uitgevoerde automatiseringprojecten getoond, waaronder een ‘greenfield’ zuivelfabriek, een industriële bakkerij, een frisdranken- en vruchtsappenfabriek.
‘Lights Out Manufacturing’ De voedingsmiddelenfabriek van de toekomst! ProLeiT werkt vanuit Plant iT mee aan de verdere ontwikkeling van het ‘Lights Out Manufacturing’-concept. “Processen zijn straks volledig geauto- matiseerd en in de fabriek werken geen mensen meer.” Dit concept is volgens Weersink in belangrijke mate gedreven vanuit de toenemende schaarste aan gekwalificeerd technologisch personeel in de industrie. “Kostenbesparing is wellicht
LIGHTS OUT Christien Nuboer
ook in voedingsmiddelenindustrie
niet de primaire reden hiervoor.” Belangrijke redenen zijn verdere kwaliteits- verbetering door het uitsluiten van menselijke fouten en betere reproduceer- baarheid van de productie. Daarnaast kunnen het gebruik van installatie en het verbruik van energie en materiaal/ resources worden geoptimaliseerd. De expertsystemen binnen Plant iT bieden gebruikers een duidelijke transparantie in beslissingen, productie- en procesgegevens van hun bedrijf. Daarvoor moeten de verschillende processtappen nauwkeurig worden beschreven. Zoals als een bepaal- de pomp in een proces wordt aangezet, wat dan de gebruikelijke volgende stap is maar ook de controle of dat daad- werkelijk gebeurt. De routematrix is zo slim als zijn programmeur natuurlijk. Om het systeem uiteindelijk de juiste beslis- singen te laten nemen, is het daarom van belang om ‘business rules’ te definiëren, ofwel spelregels voor het systeem. Alles gebaseerd op de huidige situatie, de basis waarvan operators nu beslissingen nemen, moet worden vertaald naar software- regels. Ter illustratie: welke recepturen mogen achter elkaar worden geprodu- ceerd en welke niet, welke routes moeten de producten volgen, welke producten mogen wel of niet op dezelfde lijn worden geproduceerd, wat zijn de vereiste speci- ficaties van de benodigde grondstoffen en wat is de toegestane bandbreedte. Al deze regels beïnvloeden namelijk de wij- ze waarop de verschillende softwarelagen (lees: I/O-laag, MES-laag en de ERP-laag) uiteindelijk moeten worden ingericht.n
ProLeiT is op de Anuga FoodTec te vinden in Hal 4.1, stand D13.