search.noResults

search.searching

dataCollection.invalidEmail
note.createNoteMessage

search.noResults

search.searching

orderForm.title

orderForm.productCode
orderForm.description
orderForm.quantity
orderForm.itemPrice
orderForm.price
orderForm.totalPrice
orderForm.deliveryDetails.billingAddress
orderForm.deliveryDetails.deliveryAddress
orderForm.noItems
Maintenance


Maintenance moet smart, of predictive. We horen er vrijwel elke dag over, maar in de praktijk wordt er nog lang niet gebruik gemaakt van het potentieel van deze technologie. Volgens Martin van den Hout, specialist op het gebied van maintenance, werkzaam voor Agidens Consultancy, begint predictive maintenance langzaam maar zeker door te dringen tot de industrie.


Martin vd Hout


Stappen Volgens Van den Hout werkt predictive maintenance in verschillende stappen. “Het begint ermee dat je goed in kaart brengt hoe je plant precies in elkaar zit met betrek- king tot de werking en faalwijzen en voor- spelbaarheid van die faalwijzen. Bij de twee- de stap ga je die voorspelbaarheid meten, bijvoorbeeld met een trillingsmeting of een IR-meting. Bij een derde stap ga je die data continu meten en combineren met andere data in je plant, bijvoorbeeld de viscositeit van een grondstof, de buitentemperatuur, noem maar op.”


Continu De huidige ontwikkelingen in de industrie, onder andere de beschikbaarheid van tech- nologie, maken het volgens Van den Hout eenvoudiger om met het meten van meer- dere variabelen aan de slag te gaan. Het invoeren van continubewaking lost volgens hem een van de grootste vragen van predic- tive maintenance op. “Het probleem is dat je zonder continubewaking nooit precies weet hoe vaak je moet meten, omdat dat bepaald


wordt door hoe ver van te voren je een sto- ring aan ziet komen.” Toch kleven er ook nadelen aan continube- waking. Waar bij intervalinspecties slechts een inspecteur en enige hardware nodig is, moet bij continubewaking een groot aantal componenten van meerdere sensoren wor- den voorzien. En dat kost geld. “Je ziet nu dat we over een kantelpunt zijn gedoken, waarbij die sensoren steeds goedkoper wor- den, bijvoorbeeld door MEMS-technologie”, weet Van den Hout.


Ventilator Continumeting kan soms tot verrassende inzichten leiden. Van den Hout: “Bij een bedrijf moest een vrij grote ventilator elk jaar van nieuwe lagers worden voorzien. De metingen lieten niks geks zien en men had geen flauw idee waar het aan lag, maar toen er tijdelijk werd overgegaan tot continume- ting kwamen ze er al heel snel achter dat de nachtploeg de ventilator vlak voor de pauze even op tweehonderd procent zette, om sneller even iets te kunnen vacumeren. Dat verklaarde de nieuwe jaarlijkse lagers.”


41


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48