Flamco Bunschoten vraagt vooraf naar alle kenmerken
ONDERZOEK Christien Nuboer
Eigenschappen nauwkeurig in ka
Solids_videoBut.pdf 1 16-8-11 15:25
Het rubbermembraan van expansievaten voor drinkwater- installaties vraagt om speciale kenmerken. Het moet namelijk niet alleen soms agressieve stoffen kunnen weerstaan maar het moet ook bacteriële verontreiniging uitsluiten. Sinds een aantal jaren vertrouwt fabrikant Flamco op de expertise van ERT op dit gebied. Ir. Jan Timmerman, Product Developer bij Flamco en Jan van Kranenburg, Lpri bij ERT geven toelichting bij hun samenwerking.
Flamco in Bunschoten heeft zich toege- legd op de productie van kleine en middelgrote expansievaten, OEM-vaten en montagemateriaal voor leidingsystemen. Zo produceren ze 1,5 miljoen expansie- vaten van 2 tot 1000 liter per jaar. In Zutphen maken ze voornamelijk messing en kunststof accessoires en in het Duitse Genthin vooral de grotere expansievaten, opslagvaten en ontgassingsystemen. Door de fabriek in Bunschoten lopend, passeren we een snijtafel, een lasstraat, diverse testfaciliteiten, een assemblagelijn en natuurlijk een lakstraat, die desgevraagd rood, vaak voor warme systemen, of wit, voor drinkwater, kleurt. Er vond net een
Bedrijf 42
Fluids Processing Nr. 2 - april 2012
Flamco is gevestigd op het industrieterrein van voestalpine Polynorm in Bun- schoten. Deze producent van componenten voor verwarmen, koelen en drink- waterinstallaties, maakt expansievaten, ophangmateriaal voor leidingen, vei- ligheidsventielen, ontluchters en andere toebehoren. Het werd in 1956 gesticht in Gouda en in 1986 door Polynorm overgenomen. De laatste werd op zijn beurt in 2005 overgenomen door voestalpine, zodat Flamco nu ook officieel tot voest behoort. Naast de levering van veel staal staat voestalpine nummer drie op de lijst van toeleveranciers bij speciale automotive-componenten. Door een stijgende energievraag voorziet Flamco een toenemende belang- stelling voor hernieuwbare energie en lokale opslagmogelijkheden voor energie. Dat is dan ook een van de speerpunten van het bedrijf. Er werken 550 mensen, het heeft naast Bunschoten (hoofdkantoor) en Zutphen een sales&marketingkantoor in dertien landen en verkoopt in 67 landen. Strategi- sche partners zijn bijvoorbeeld sanitair leveranciers en Technische Unie en in onze branche pompenleveranciers als Grundfos en Wilo. In Bunschoten werken zes mensen op de R+D, voornamelijk werktuigbouwers, in Zutphen zitten drie R+D-mensen en in Genthin ook drie. Jan Timmerman is een van hen. Zij proberen de innovaties te duiden naar aanleiding van trends in de markt. Dat helpt hen in te spelen op de wensen van hun klanten.
flinke verbouwing plaats en hier en daar zien we stukken van de oude hallen nog staan. Daaruit blijkt dat het nieuwe dak behoorlijk veel hoger is. Dit om dieptrek- machines meer ‘staruimte’ te bieden. De routing blijft natuurlijk wel hetzelfde maar kan iets breder worden opgezet en achterin komt meer ruimte voor retour- delen en opslag. In de loop van de jaren veranderden de eisen aan de expansievaten nogal. Zo worden bij de nieuwe solartechnieken niet alleen additieven toegevoegd maar moeten de vaten ook bestand zijn tegen hogere temperaturen. Voor drinkwater is het belangrijk dat er niets verspild wordt in
verband met schaarste maar ook is lang- durige opslag onderhevig aan allerlei wet- telijke eisen rondom legionella bijvoorbeeld.
Eerste verzoek Jan Timmerman vertelt over het eerste contact tussen Flamco en ERT begin deze eeuw. “Onze eerste vraag was gerelateerd aan legionella. We kregen vaten retour van klanten met aangetaste membranen. We waren benieuwd of dat te maken had met de nieuwe reinigings- methoden geïnitieerd door de wetgeving rondom legionella.” Jan van Kranenburg van ERT vult aan: “Wij onderzoeken alle mogelijke systemen en de invloed daarvan op rubber. Toevoegingen als ozon, chemische stoffen en verhoging van temperatuur hebben allemaal hun kritische weerslag op de componenten”. Timmerman vervolgt: “Ja en rubber in contact met drinkwater mogen we niet zomaar aanpassen. Omdat we gecertifi- ceerde expansievaten leveren moeten nieuwe materialen altijd eerst weer worden gekeurd en dat kan wel zes maanden in beslag nemen. Om nog maar te zwijgen over de documentatie die weer moet worden aangepast. Handiger is het om de