Aviko Rixona installeert Upflow Anaerobe Sludge Blanket i
WATERZUIVERING Christien Nuboer
Biogas uit procesw aardappelflakes
Solids_videoBut.pdf 1 16-8-11 15:25
Het is mistig en grauw op het Groningse platteland waar plots uit de mist een indrukwekkend gebouw opdoemt. Aviko Rixona zit hier midden tussen haar aanvoer van aardappelen die worden verwerkt tot granulaat. Voor het behandelen van het proceswater werd nog geen week geleden een nieuwe anaerobe installatie in gebruik genomen omdat de ‘oude’ na 28 jaar dienst op was. Maintenance manager Andries Broekhuizen en Klaarmeester Harrie Pieterman leiden ons rond.
In 1926 begonnen de gebroeders Willemsen in hun schuur in Warffum con- servenfabriek Wilco. Nadat de broers in 1953 ieder huns weegs gingen, verander- de de naam van de locatie in Warffum in
Andries Broekhuizen (links) staat samen met Harrie Pieterman voor de nieuwe
anaerobe tank.
Rixona. Vanaf dat moment begon ook de successtory van aardappelgranulaat. Het was op dat moment de enige producent in Europa van aardappelgranulaat en de verwerking van conservengroenten kwam
in 1970 dan ook geheel tot stilstand. Waar Rixona in 1959 nog 2.000 ton aard- appelgranulaat produceerde, ligt dat nu rond de 75.000 ton granulaat. Dat is weliswaar voor zowel de in 2005 van Nestlé gekochte locatie in Venray als voor Warffum samen. De laatste is goed voor 27.000 ton granulaat per jaar. Nadat Rixona in 1985 in handen kwam van Aviko, werd de laatste op zijn beurt in 2002 eigendom van Royal Cosun. In Warffum werken op dit moment 42 mensen.
30
Fluids Processing Nr. 2 - april 2012
Productieproces Andries Broekhuizen is als Maintenance manager verantwoordelijk voor de tech- nische dienst maar neemt ook alle projec- ten voor zijn rekening, zoals in dit geval die van de nieuwe anaerobe installatie. Hij vertelt hoe het volledig geautomatiseerde productieproces verloopt. “Vijf dagen per week in dagdienst komen zo’n 25 vracht- wagens met hun lading aardappelen vanuit een straal van ongeveer 150 kilo- meter rondom Warffum. Daarnaast krijgen we ook nog een gedeelte van andere Aviko-bedrijven, zoals bijvoorbeeld die in Steenderen waar ze voor de frites een standaard lengte en dikte van de aard- appelen nodig hebben. Alles wat daar niet geschikt voor is, kan altijd nog worden verwerkt tot granulaat.” De 130.000 ton aardappelen per jaar worden in twee bunkers gestort die met een opvoerband de wasserij in gaan. Broekhuizen: “We hebben ook een buffer van 1.500 ton om het weekend mee door te komen, want de productie draait 52 weken per jaar 24/7, volcontinu dus.” In de wasserij worden de aardappels ver- volgens ontdaan van zand, stenen, hout en loof. Vervolgens gaan ze naar twee productielijnen met een capaciteit van respectievelijk 5,5 en 12 ton invoer/uur. Het zijn nagenoeg dezelfde lijnen maar op de grootste produceert Rixona standaardproducten en op de kleinere worden specialiteiten gemaakt. Eerst worden de aardappelen in plakken van 20 mm gesneden, vervolgens geblan- cheerd, gaar gestoomd en gekoeld.