De vorige installaties, gebouwd in 1988 moesten vernieuwd worden. Bovendien bevonden die zich op een locatie buiten een industriegebied. Dat bood Messer Benelux de kans in Zwijndrecht, het ‘Moerdijk’ van Antwerpen en centraal voor de Benelux, helemaal opnieuw te beginnen met een nieuwe Filling Plant. Daar ging heel wat denkwerk aan vooraf, zoals we zelf konden constateren tijdens de rondleiding door Jan Desmeth en Flor Noelanders van Messer Benelux.
Dat ze eigenlijk iets leveren wat voor de meeste bedrijven op het eerste gezicht een bijzaak lijkt, daarvan zijn ze zich goed bewust bij Messer Benelux. Managing Director Jan Desmeth: “Onze klant wil zo weinig mogelijk met het gas te doen hebben. Onze belangrijkste doel is dus dat hij alles met een gerust geweten aan ons over kan laten”. Want ook al is het dan een utility, een fabriek ligt wel stil als er geen gas meer is. Leverzekerheid is dus van essentieel belang. Desmeth: “Onze toegevoegde waarde daarbij is een correcte admini- stratie van de verpakking.” Daarover later meer.
Afnemers
Messer houdt zich bezig met het produ- ceren, verdelen en verkopen van industriële gassen. Desmeth: “Dat betekent dat onze afnemers voor 99 procent in de
Jan Desmeth (links) en Flor Noelanders voor de afvulstraat. Nadat de klemmen op de groene flessen zijn geplaatst, gaat de beschermkap er over heen en kan het afvullen beginnen.
Productie Om energie te besparen, vindt productie zoveel mogelijk op locatie bij grote afnemers plaats zodat niet alles opnieuw
business-to-businessmarkt zitten en dat we eigenlijk alles verhandelen behalve
aardgas. Dus wel CO2, stikstof, zuurstof, waterstof,… en zelfs butaan of propaan als de klant er specifiek om vraagt”. Het gas gaat naar twee grote afnemer- takken. Desmeth: “Aan de ene kant leveren wij veel aan de chemie, voor bijvoorbeeld inertisatie. Een andere be- langrijke stroom is die naar de metallurgie waar ze staal smelten met zuurstof of argon gebruiken in raffinaderijen en bij RVS”. De merchant market gebruikt gassen voor het verpakken of invriezen van voedings- middelen en ook las- en snijbedrijven gebruiken gas. Een andere stroom gaat naar medische toepassingen.
vloeibaar hoeft te worden gemaakt voor vervoer. Desmeth: “De luchtgassen produceer je met een luchtsplitser. Door het gas af te koelen tot -190°C en het daarna te comprimeren, af te koelen, te expanderen, terug te comprimeren en zo een aantal keren opnieuw kun je het des- tilleren naar de drie verschillende stromen: zuurstof, stikstof en Argon.
CO2 wordt gerecupereerd uit chemische installaties. Messer heeft een dergelijke recovery unit in bedrijf bij Ineos Oxide te Zwijndrecht sinds 2010. In Zwijndrecht maar ook in Moerdijk heeft Messer een afvulplant. Desmeth: “In Moer- dijk doen ze voornamelijk de basisgassen en acetyleen, een brandgas. Hier in Zwijn- drecht vullen we eigenlijk alle gassen af”. Het gas verlaat het terrein in bulkwagens of in cilinders van verschillend formaat.
36
Fluids Processing Nr. 2 - april 2012
Verpakking duurder dan inhoud Die cilinders vormen de essentie van het logistieke traject. Desmeth: “Cilinders gaan wel dertig jaar mee. Wij hebben er zo’n 300.000 in ons bezit die samen een waarde vertegenwoordigen van 70 miljoen euro. Als je bedenkt dat we een omzet draaien van 50 miljoen euro per jaar, begrijp je ook waarom de markt als geheel maar langzaamaan de werk- druk in de cilinders verhoogt. Veertig jaar geleden vulden we af op 150 bar, dat is nu 200 tot 300 om over een tijd alleen nog maar 300 bar af te vullen, een langzame overgang dus”. Van de 300.000 cilinders staan er 230.000 tot 250.000 bij de klanten. Ze worden ongeveer twee keer per jaar aange- boden voor hervullen. De waarde van de cilinders betekent ook meteen dat een goede emballage- administratie heel belangrijk is. Desmeth: “Wij hebben voor ogen dat we de klant toegevoegde waarde bieden met ons traceability-systeem. Naast ons advies over welk mengsel voor hem specifiek het beste werkt, nemen we verder het complete flesbeheer over. Alle flessen worden voorzien van een barcode die automatisch is uit te lezen”. Daarnaast heeft elke fles een uniek flessennummer. Dus ook al is de barcode verdwenen en komt de cilinder uit een heel ander traject, er zijn genoeg be- drijven die ergens nog een ‘oude’ fles vinden, Messer weet altijd wat er in zat