WATERZUIVERING Biogas uit proceswater van aardappelflakes
De vrachtwagens lossen de
aardappels in twee bunkers. Ze worden per ras opgeslagen en verwerkt.
en een methaanstap waarna het biogas naar het ketelhuis kan.” Het effluent van het anaerobe proces gaat door naar de aerobe tank om op een biologische manier te worden verwerkt. De aerobe tank heeft drie ringen en bestaat daardoor uit drie comparti- menten: een contacttank, een denutrificatietank en een nitrificatietank die belucht wordt. Alles gebeurt automa- tisch en is via Scada op het scherm voor Pieterman zichtbaar maar hij controleert zelf ook visueel om niets aan het toeval over te laten. “Dat beluchten is onder- meer afhankelijk van het gehalte stikstof. Maar ook de hoeveelheid fosfaat speelt een rol want ook het fosfaat moeten we verwijderen. De aardappel bevat van nature al fosfaat en voorheen werd dat nog extra toegevoegd.” Al met al schat Pieterman dat Rixona met de hele zuiveringsinstallatie wel zo’n 98 procent rendement behaald waarna het op het riool kan worden geloosd. Het water terugvoeren in het proces gaat wat ver. Het blijft afvalwater en bij voedings- middelen ligt dat natuurlijk wat gevoelig. Het waswater gaat via een bezinksloot naar de vloeivelden om daarna weer te worden gebruikt in de aardappelwasserij.
Biogas 32
Fluids Processing Nr. 2 - april 2012
Nog niet zo lang geleden lag de fabriek zo’n drie weken per jaar stil en was er tijd genoeg voor onderhoud. Dan kreeg het staal van de anaerobe installatie
uitgebreid de tijd om te drogen en kon hij opnieuw worden geverfd. Nu gaat de fabriek nog maar vier keer een dag per jaar plat en is dus niet meer gekozen voor een stalen tank. Waar de capaciteit door de jaren heen alleen maar steeg, ging de vuilvracht steeds meer omlaag. Een steeds efficiënter proces dus. Allemaal randvoor- waarden die bij het nieuwe ontwerp zijn meegenomen.
Onlangs was het zover en installeerde Enprotech uit België de nieuwe Uasb- installatie (Upflow Anaerobic Sludge Bed),
oftewel anaerobe. Broekhuizen: “De nieuwe bak is van beton en voorzien van nieuwe gaskappen zodat het gas nog beter kan worden opgevangen. Boven- dien voorkomt het afsluitende deksel uitstoot naar buiten.” De 800-950 m3 biogas die de vergister oplevert, wordt gebruikt in het eigen proces. Weliswaar is dat een druppel op een gloeiende plaat maar altijd nog nuttiger dan affakkelen. Er staat overigens nog wel een fakkel voor noodgevallen, maar die is al een stuk kleiner dan die van de ‘oude’ installatie.n
Het eindproduct aardappelgranulaat dient als halfproduct voor de snackindustrie.