in de gaten. Elke koe krijgt de kans om drachtig te worden van een holsteinkalf en alle kalveren wor- den genoomgetest. ‘We doen dat vooral om betere paringen te kunnen maken voor de pinken, maar wellicht gaan we het ook gebruiken om bij het jong- vee te selecteren’, legt Van der Wal uit.


Markt voor F1-kruislingen Sinds kort insemineert Van der Wal koeien die na een aantal inseminaties niet drachtig zijn eerst met sperma van een jerseystier, voordat er een angusstier aan te pas komt. ‘Er is markt voor F1-kruislingen. Bedrijven willen niet helemaal overstappen naar jerseys vanwege de te lage melkproductie, maar ze willen wél graag de gehalten van jerseys hebben’, legt Van der Wal uit, die ook regelmatig een vracht- wagen vol vaarzen verkoopt. Maar de ondernemer sluit niet uit dat hij zelf ook F1-kruislingen gaat mel- ken. ‘Met die F1’s is niks mis. Als je zoals wij op exte- rieur fokt, worden de koeien automatisch groter. Ik mag toch wel graag een iets kleinere koe zien.’ Die drang om te vernieuwen loopt als een rode draad door het ondernemerschap van Jan en Berlinda. Zo oeken ze aan de lopende band naar manieren om de bedrijfsvoering aan te scherpen. ‘Toen we hier wa- men, was net de overgang van natuurlijke naar me- chanische ventilatie begonnen’, vertelt Jan. ‘Inmid- dels zijn alle stallen mechanisch geventileerd. De nieuwste stal heeft een laag plafond en is voorzien van dwarsventilatie.’ In de twee tunnelgeventileerde stallen van 1000 voet, ofwel 300 meter lang, plaatste Van der Wal ventilatoren in het midden en gordijnen aan de kopse kanten. ‘Die stallen waren eigenlijk te lang voor tunnelventilatie. We merken nu duidelijk een verbetering’, geeft Van der Wal aan. Ook het bouwplan ontkomt niet aan verandering. Op de eigen grond, zo’n 600 hectare, wordt nu nog vooral luzerne geteeld, maar steeds vaker kiezen de veehou- ders ook voor snijrogge en sorghum. ‘Na de mais zaai- en we dan snijrogge in en na de snijrogge kunnen we twee snedes sorghum oogsten. Dat gebruiken we voor- al voor de droge koeien en pinken, maar steeds vaker ook voor de melkkoeien. Snijrogge en sorghum bevat- ten weliswaar minder eiwit dan luzerne, maar zijn wel beter verteerbaar’, legt Van der Wal uit. De ko- mende jaren verwacht hij in grond uit te breiden, ook omdat daar de interesse van jongste zoon Ian ligt.


Zand of gedroogde mest In de stal zorgden celgetalproblemen ervoor dat de melkveehouders een switch maakten van gedroogde mest naar zand in de boxen. ‘Het celgetal daalde met 150.000 cellen per milliliter naar zo’n 160.000 cellen per milliliter en we hebben veel minder koeien met mastitis nu. Ook hebben de koeien veel meer grip als ze lopen’, vertelt Van der Wal. Maar zand kent ook nadelen: zo kost het veel onderhoud en het separa- tiesysteem om zand te scheiden van mest is kwets- baar. ‘Intussen denken we erover na om weer terug te gaan naar gedroogde mest. Op onze tweede locatie ligt gedroogde mest in de boxen en daar komt het celgetal tussen de 60.000 en 80.000 uit. Het kan dus ook zonder zand.’


Daarbij speelt ook mee dat er vergevorderde plannen veeteelt JANUARI 2023 59


zijn voor de bouw van een mestvergister op het be- drijf. ‘De melkfabriek en de bank hebben het steeds vaker over duurzaam produceren. Met een mestver- gister spelen we daarop in, maar het gebruik van zand is dan geen voordeel.’


Het te produceren gas zou vloeibaar worden gemaakt en op transport naar Californië gaan. ‘We hebben dan ook de mest van de andere locatie nodig, de mest uit onze drogekoeienstal en mest van nog een ander bedrijf. Zo’n mestvergister is niet geschikt voor klei- ne bedrijven. En een stal met minder dan duizend koeien noemen ze hier al klein. Maar let wel,’ bena- drukt Van der Wal, ‘we besteden dat vergisten volle- dig uit aan een bedrijf dat daarin gespecialiseerd is. Ik zie op andere bedrijven met een vergister wel eens dat die boeren meer met mest bezig zijn dan met hun koeien. Dat gaan we niet doen. Met koeien mel- ken moeten we hier het geld verdienen.’ l


De koeien gaan drie keer per dag door de 2 x 40-stands melkstal en produceren 120.000 kg per dag


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62  |  Page 63  |  Page 64  |  Page 65  |  Page 66  |  Page 67  |  Page 68  |  Page 69  |  Page 70  |  Page 71  |  Page 72