JAK ZAROBIĆ NA EKOLOGII
Proces Produkcji bezPieczny
dla środowiska
Anna Błotny
sales manager w firmie Greno
Włókno ekologiczne jest przewiewne, przepuszcza powietrze i reguluje tem-
peraturę, a jednocześnie bardzo łatwo wchłania wodę, ma również natu-
ralne właściwości antybakteryjne i zapobiega powstawaniu nieprzyjemnego
zapachu. Dodatkowym atutem jest również to, że bambus pochodzi z ekolo-
gicznych upraw, a jego proces produkcji jest w pełni bezpieczny dla środo-
wiska.
Pojęcie ekogalanterii nierozerwalnie wiąże się z zagadnieniami wytwarzania od-
padów, z nieszkodliwymi metodami produkcji surowców i wyrobów oraz z recy-
klingiem. A także z pojęciami trwałości tekstyliów, utylizacji zużytych wyrobów
i oszczędności: czasu, środków piorących, wody, kosztów obsługi serwisowej. Za-
interesowanie klientów ekologią wymusza, by galanteria hotelowa miała certy-
fikaty, które potwierdzą jej jakość i nieszkodliwość dla środowiska naturalnego,
najlepiej na wszystkich etapach życia produktu. Placówka używająca certyfiko-
wanej konfekcji jest bardziej wiarygodna, a i tkaniny są lepszej jakości i trwalsze.
No i bardziej przyjazne naturze – szczególnie jeśli cykl życia tekstyliów jest całkowi-
cie ekologiczny: od etapu pozyskiwania surowca zaczynając, a na jego utylizacji
lub przetworzeniu kończąc.
Targowisko różności
Galanteria hotelowa mająca status ekologicznej przeważnie kojarzy się z wyrobami
wykonanymi z popularnych włókien naturalnych: lnu, jedwabiu, bawełny. Tymcza-
sem to również produkty wytworzone z:
1. Włókien syntetycznych pochodzących z recyklingu odpadów i nadających się
do ponownego przetworzenia – najczęściej są to wyroby z poliestru, który wcześniej
użyto do produkcji plastikowych butelek; zdarzają się też przetworzone włókna akry-
lowe.
2. Mniej popularnych surowców naturalnych pochodzenia roślinnego, jak konopie,
bambus, pokrzywa, sizal czy celuloza z drzew z plantacji prowadzonych zgodnie
z zasadami zrównoważonego rozwoju. Współczesny przemysł włókienniczy w In-
diach nastawia się na konopie i bawełnę pochodzące z plantacji organicznych
prowadzonych właśnie zgodnie z tymi zasadami, gdyż przedsiębiorcy zauważyli
wyraźny wzrost zainteresowania hotelarzy takimi wyrobami. Jeszcze dwa lata temu
mało kto pytał o organiczne tkaniny, obecnie cieszą się wielkim powodzeniem.
3. Surowców pochodzenia zwierzęcego: wełny, sierści czy włosia. Jeśli kontrahent
wymaga wytworzenia tekstyliów z włókien zwierzęcych, zazwyczaj chce, by pozy-
skanie odpowiedniego surowca nie było okupione śmiercią zwierzaka.
4. Mieszanek włókien naturalnych i syntetycznych: elanobawełna, elanowełna, po-
licotton. Są dużo prostsze w utrzymaniu niż wyroby wykonane w 100% z włókien natu-
ralnych – mniej się gniotą, są bardziej elastyczne i ładnie się układają.
W produkcji ekokonfekcji są stosowane najnowsze rozwiązania technologiczne:
1. Dodatek nanowłókien polepsza na przykład właściwości absorpcyjne tkaniny,
nadaje jej lekkość i wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu delikatności.
2. Biodegradowalne polimery to szansa na zmniejszenie ilości śmieci i sposób na
rezygnację z tradycyjnej utylizacji, na przykład przez spalanie.
3. Wplatane we włókna nanocząstki srebra zapewniają świeżość na dłużej przez
działanie bakteriobójcze, bakteriostatyczne i antypleśniowe. Tkaniny z nanosrebrem
nie przesiąkają potem ani stęchlizną. Zapobiega to występowaniu alergii kontakto-
wych.
5. Nowoczesne sploty nitek powodują, że na przykład tkaniny z włókien celulozo-
wych stają się gładkie jak jedwab albo przyjemnie szorstkie jak miękka bawełna.
Są przy tym delikatne, chłonne i miłe w użytkowaniu. Takie włókna powstają w fa-
brykach Lenzing Gruppe – z tkanin nowej generacji, takich jak Modal, Tencell czy
KWIECIEŃ 2009 21
REKLAMA
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46