Safety in the Plant
breached and several safety valve so badly affected that the disc and nozzle were corroded solidly together and the valve could not have opened.
This raised major safety concerns that the plant could not now meet its 3 year maintenance free plan and resorted back to the old and test method of regularly removal/replacement of the safety valves.
In conjunction with REMBE the analysis showed that aggressive process gases were present upstream and in the downstream side of the valves and isolation with rupture discs in a suitable material would offer the best protection for the valve. This would also allow the end user to again progress towards their 3 year target with the end goal of extending this to 5 years.
In addition the use of REMBE KUB V rupture discs allows for in-situ lift testing of the safety valves during the 3 year period to ensure that the safety valve were still operational.
Additional benefits in lower costs were also realized as REMBE rupture discs can be removed and inspected and reused is still in serviceable condition, other rupture disc manufacturers require the replacement of their disc when they need inspection as they are non-reusable.
In all REMBE presented a safe and cost effect solution for the end user which met
Ideal combination – safety valve and rupture disc
and in all levels exceeded the targets set to provide them with a positive solution.
Author: Orhan Karagöz, Business Development Director
About REMBE REMBE® is the specialist for explosion protection, process safety and measurement technology worldwide. The company offers customers across all branches of business, safety concepts for facilities and equipment. All products are made in Germany and meet the standards of national and international regulatory requirements. Purchasers of REMBE products include market leaders of various industries; amongst these are also the food, wood, chemical and pharmaceutical industries.
The engineering and technical know-how is based on more than 40 years of application and project experience. As an independent, owner-operated family company, REMBE combines inventive talent with the highest quality. Short communication routes enable fast reactions and customised solutions for all applications – from standard product to high-tech special construction.
For more information please contact:
sandra.drawe@rembe.de www.rembe.de
ENQUIRY NO. 38
Kombination Berstscheibe
und Sicherheitsventil Isolation und Schutz von Sicherheitsventilen mit prozessseitig/abblaseseitig installierten Berstscheiben
Aufgrund von Gesetzesänderungen, auch hinsichtlich Umweltschutz, müssen Betreiber die Emissionen ihrer Anlagen reduzieren. Das betrifft auch die Druckentlastungseinrichtungen wie Sicherheitsventile.
Der erste Schritt bestand darin, bessere Sicherheitsventile zu entwickeln und zu installieren. Bei Neuanlagen war es relativ einfach, diese in der Auslegung zu berücksichtigen. In bestehenden Anlagen erforderte es allerdings große Investitionen, bestehende Sicherheitsventile durch neuere und bessere zu ersetzen. Das war in der
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großen Mehrzahl der Fälle keine wirtschaftliche Option. Selbst bei Neuanlagen gab es einen erheblichen Kostenanstieg hinsichtlich der Sicherheitsventile durch die Bemühungen, die für die Zertifizierungen und Zulassungen (bei Inbetriebnahme oder Weiterbetrieb der Anlagen) notwendigen niedrigeren Emissionsniveaus zu erreichen. Zwar gab es Fortschritte hinsichtlich der Dichtigkeit von Sicherheitsventilen, doch sie waren immer noch nicht ideal, um die Emissionen dauerhaft auf das gewünschte Niveau zu reduzieren. Dies betrifft vor allem Anlagen mit sehr aggressiven oder leicht flüchtigen Medien.
In Kombination mit einer Berstscheibe können genau diese Anforderungen an dauerhafte Dichtigkeit erfüllt werden. Ein Sicherheitsventil kann ein gutes
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Leistungsniveau hinsichtlich Dichtigkeit bieten, aber die Erzielung einer 100%tigen Isolierung und eine bessere operative Stabilität erfordern die zusätzliche Verwendung einer Berstscheibe, wenn die Dichtigkeit auch dauerhaft gegeben sein muss.
Bereits seit einigen Jahren werden regelmäßig Berstscheiben vor einem Sicherheitsventil installiert. Einige Betreiber stellen fest, dass eine richtig konstruierte Berstscheibe ihre Betriebskosten senkt und die Betriebszeit einer Anlage erhöht bzw. Stillstandszeiten reduziert. Die Annahme, dass diese Anordnung die Kosten eines Projekts in die Höhe treibt, hat sich als falsch erwiesen. In der Tat ist das Gegenteil der Fall: die Kosten sinken.
Nehmen wir eine typische Installation, bei der das Sicherheitsventil einen Prozess mit hoher Konzentration an korrosiven Medien, erhöhten Temperaturen und einem Betriebsdruck nahe am Ansprechpunkt des Sicherheitsventils absichert: Solche anspruchsvollen Prozessbedingungen führen zu einer hohen Beanspruchung
INDUSTRIAL PROCESS REVIEW
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