This page contains a Flash digital edition of a book.
Maintenance GEA Refridgeration over trends in onderhoud


Onderhoud in koelinstallaties D


Op woensdag 14 mei organiseerde GEA Refrigeration Netherlands het seminar “GEA Service: Continuïteit een feit”. De ruim 160 aanwezigen luisterden naar presentaties over onderhoud en de laatste trends hierin, innovaties rondom componenten en de uitfasering van F-gassen.


Ernst Berends en Tom Eelen, GEA


e vier belangrijkste “lastposten” in een koelinstallatie zijn olie, lucht, water en vuil. Olie is alleen noodzakelijk in de compressor


voor smering, afdichting en koeling. Op alle andere plaatsen in het circuit werkt het nadelig en veroorzaakt het slechtere warmteoverdracht in de koelers en conden- sor, waardoor de CoP slechter wordt. Lucht - oftewel niet condenseerbaar gas - werkt persdruk verhogend. 1 % water in de NH3 veroorzaakt 1% meer energie opname en vermindert het koelver- mogen met 2 %. Olie met slechts 0,1% water reduceert de levensduur van een kogellager met een factor 3! Zeer nadelig zijn ook de chemische reacties die in een installatie ont- staan bij de aanwezigheid van olie, lucht en water. Behalve dat de smeereigenschappen drastisch verminderen, vormen er zich ook schadelijke zuren die bepaalde materialen sterk aantasten waardoor er steeds meer vuil ontstaat, met alle gevolgen van dien. Met onder andere een automatische ontluchter, een ammoniakdroger, een olieaftapsysteem of een fi lter kunnen deze ongenode gasten uiteraard wel verwijderd worden. Maar ook hier geldt: voorkomen is beter dan genezen.


Servicecontract en serviceopties Bij het opstellen van een servicecontract wordt met de klant een lange lijst met


opties doorgenomen. Gezamenlijk wordt bepaald welke hiervan van toepassing zijn op de desbetreff ende installatie. Enkele voorbeelden van deze serviceopties zijn: Analyse van olie, koudemiddel, koudedrager en koelwater Gezien bovenstaande is het regelmatig nemen van monsters van olie, koudemid- del en koudedrager dus erg belangrijk. De laboratoriumanalyses leren ons veel over de installatie. Met behulp van spectraalana- lyse wordt exact bepaald welke en hoeveel vreemde stoff en er aanwezig zijn en of er slijtage aan de componenten is. Uiteraard wordt bij olie ook de viscositeit en het wa- tergehalte bepaald. Bij koudedragers wordt tevens gekeken naar de de pH-waarde en het vriespunt. Bij koelwater tenslotte is het chloridegehalte uiterst belangrijk, vooral indien RVS word toegepast.


Trillingsanalyse Bij trillingen wordt meestal de compressor in eerste instantie als boosdoener aangewe- zen. Toch blijkt na een goede meting - waar- bij de ISO-DIN norm wordt aangehouden - de oorzaak veel vaker bij bijvoorbeeld ex- treme draaicondities, resonantie, slechte uitlijning, onbalans in de E-motor of een combinatie hiervan te liggen. Permanente trillingsbewaking komt steeds vaker voor.


Infaroodmetingen In feite is een infraroodmeting een extra oog waarmee temperaturen gezien kunnen worden. Een infraroodmeting wordt onder meer toegepast in het opsporen van losse- of slechte contacten in elektrische panelen en het visualiseren van isolatieproblemen bij koel- en vrieshuizen. Ook niveaus wor- den beter zichtbaar en er kan een overzicht verkregen worden van het temperatuur- beeld van een compressor of een E-motor.


Actuele trends Natuurlijk zijn onderhoud en de daarbij behorende serviceopties niet het enige waar we mee te maken krijgen. Belangrijke actuele uitdagingen zijn onder andere wet- geving - zoals het quotum op synthetische koudemiddelen -, de opwarming van de aarde, de terugverdientijd van investerin- gen, CO2


-voetafdruk en de Total Cost of


Ownership. Want iedereen die vandaag investeert in een nieuwe koelinstallatie wil dat deze investering “future proof” is. Mét een maxi- male betrouwbaarheid en minimale onder- houdskosten. Met andere woorden: de Total Cost of Ownership moet zo laag mogelijk


31


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48