Meten en regelen Productie van melkpoeder interessanter door grote vraag
Meettechniek voor melkpoe H
Melkpoeder wint wereldwijd meer en meer terrein. In de laatste jaren zijn en worden in vele zuivelfabrieken melkpoeder drooginstallaties gebouwd. Hierbij speelt de meettechniek een belangrijke rol om dit proces veilig en efficiënt te laten verlopen.
Jan de Loper
et is nog niet eens zo lang ge- leden dat in vele (Nederlandse) supermarkten ouders met de handen in het haar stonden.
Er was geen melkpoeder beschikbaar voor kun kinderen. Reden daarvoor was vooral de grote vraag uit China. Door het schan- daal met besmette melk, waarbij in 2008 minstens zes zuigelingen stierven en er ongeveer 300.000 ziek werden, vertrouwden vele ouders in China de eigen producenten niet meer en verschoof de vraag naar het buitenland. Fabrikanten van babyvoeding merkten dit effect destijds massaal en moes- ten flink bijzetten om te kunnen voldoen aan de vraag naar melkpoeder. Een nieuw schandaal in 2013 maakte dat melkpoeder opnieuw een schaars goed werd.
Sproeitoren Melkpoeder wordt melk, door toevoeging van water. Er wordt onderscheid gemaakt in volle melk, magere melk en melkpoeder. De toepassingen van melkpoeder zijn veelzij- dig. De stof wordt voor productie van kaas en yoghurt, maar ook in zoet- en bakkers- waar en vooral chocolade en babyvoeding gebruikt. Er zijn twee manieren om melkpoeder te produceren, namelijk sproeidrogen en wals- drogen, waarbij de sproeidroging het meest gangbaar is. Door middel van een sproeier wordt melk in een hete luchtstroom met circa 200 bar in de sproeitoren gebracht, die deze in deeltjes van een seconde tot een fijn poeder droogt. De temperatuur wordt daar- bij, afhankelijk van de gebruikte apparatuur, maximaal 220 graden. Melk, dat slechts voor 87 procent uit water bestaat, kan bij
Procesdruk- en differetiedruk- meetomvormer JUMO dTRANS p20
zorgen voor hoge procesveiligheid
dergelijke temperaturen en druk bijzonder snel worden verdund, verdampt en dus ge- droogd. Hierna wordt het product gekoeld middels verdampingskoeling. Het daarvoor gebruikte koelwater warmt tijdens dat pro- ces op en wordt vervolgens weer gebruikt om de melk op weg naar de sproeitoren op te warmen van 20 graden naar 60 graden.
Cyclonenafscheider De sproei-installatie bevindt zich in het bovenste deel van een sproeitoren. Het betreffende te drogen product wordt meestal door een cyclonenafscheider (ook wel bekend als vortex) van de luchtstroom gescheiden en kan daar ontnomen wor- den. De sproeidroger is strikt genomen een korte tijd droger waarbij het drogen razendsnel en behoedzaam verloopt. Wan- neer de deeltjes uiteindelijk de droogkamer bereiken, om van hun laatste vocht te wor- den ontdaan, moeten deze precies droog genoeg en niet plakkerig zijn. In dat laatste geval kunnen de melkdeeltjes alsnog gaan aankoeken. Om die reden dient een droog- kamer altijd ruim bemeten te zijn, zodat de kans op aankoeken verkleind wordt.
Het proces van sproeidrogen met JUMO meettechniek. 28 | nummer 3 | 2014
Normen In de sproeitoren (en uiteraard in vele andere processen) worden vele meet- en regelinstrumenten ingezet, die er voor zorgdragen, dat het proces volautomatisch verloopt en een constante productkwaliteit gewaarborgt blijft. In bedrijven wordt hier
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48