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MATERIALS HANDLING Minimized risks and guaranteed safety


Safety tubes guarantee an absolutely reliable media separation in heat exchangers


For many applications, it is very important to ensure for safety reasons a reliable media separation in heat exchangers when tempering sensitive processes. To avoid cross-contamination of fluids on the inside and outside of tubes in safety heat exchangers, double-wall safety tubes are an ideal solution. These special heat exchangers are used in applications wherever cross-contamination could cause hazards to health and safety, like in the food, medical, hygiene, chemical and pharmaceutical industries, for heating of drinking water, heat recovery applications, and to guarantee plant safety in chemical process technology. For instance, during the highly sensitive production of high- purity polysilicon for photovoltaic systems a tube leakage could lead to the mixing of different silane compounds causing a critical reaction of the highly chemical reactive silane compounds.


Double-wall tubes avoid cross- contamination To guarantee the required plant safety during process temperature control, the


special safety double-wall heat exchanger tubes are equipped with a leakage gap for early detection. To create the gap, the outer surface of the inner tube features a so-called pyramid structure. After expansion a thermal conductivity of more than 75 percent is achieved compared to the mono-wall tube design. Hence, the particularly good metallic contact of the safety tubes enables efficient heat transfer without heat transfer fluid. Finally, the finned structure of the tubes’ surfaces increases the thermal efficiency and allows for a very compact design of the shell-and- tube heat exchanger saving both, installation space and material cost.


Safe leakage control


The double-wall safety tubes in shell-and tube heat exchangers benefit from fine channels that form a so-called leakage gap after the two tubes have been joined. Even the smallest leakage can be detected immediately. This ensures that the media on the outer tube and in the inner tube cannot mix. Wieland’s double-tube solution thus increases the safety and availability of the system, which does not have to be shut down immediately in the event of a leak. A potential defect can be repaired during


scheduled maintenance intervals.


Wieland is the ideal partner for heat transfer solutions. With a high degree of competence from the early stage of development through to large-scale production of complete heat exchangers optimized components are developed together with industry partners. Depending on the requirements of the application and processing, solutions like the specific surface structures of finned tubes are designed to ensure the best heat transfer. The basis for the development of Wieland Thermal Solutions’ products is the comprehensive know-how in heat transfer and forming technologies. Decades of this experience combined with continuous new and further development of materials (e.g. aluminium, copper, copper alloys, carbon steel, stainless steel and titanium), products and processes result in future-oriented innovations for industrial customers worldwide.


For more information please contact: Steffen.Rieger@wieland.com www.wieland-thermalsolutions.com/ safety tubes


Enquiry No. 24


Garantiert sicher bei minimalem Risiko


Sicherheitsrohre garantieren eine absolut zuverlässige Medientrennung in Wärmeübertragern.


Bei vielen Anwendungen ist aus Sicherheitsgründen beim Temperieren sensibler Prozesse eine zuverlässige Medientrennung in Wärmeübertragern absolute Notwendigkeit. Um eine Vermischung von Prozessmedien auf der Innen- und Außenseite von Rohren in Wärmeübertragern zu vermeiden, sind doppelwandige Sicherheitsrohre eine ideale Lösung. Diese speziellen Wärmeübertrager werden überall dort eingesetzt, wo durch eine Vermischung von Fluiden Gefahren für die Gesundheit und Sicherheit entstehen können. Dies ist beispielsweise der Fall in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und Pharmaindustrie, bei der Trinkwassererwärmung, der Wärmerückgewinnung und zur Gewährleistung von Anlagensicherheit in der chemischen Verfahrenstechnik. So kann zum Beispiel bei der hochempfindlichen Herstellung von hochreinem Polysilizium für Photovoltaikanlagen eine Rohrleckage dazu führen, dass sich verschiedene Silanverbindungen vermischen und eine kritische Reaktion der chemisch hochreaktiven Silanverbindungen auslöst.


Doppelwandige Rohre garantieren Medientrennung


Um die erforderliche Anlagensicherheit bei der Prozesstemperaturregelung zu


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gewährleisten, sind die speziellen doppelwandigen Sicherheitsrohre mit einem Leckagespalt zur Früherkennung versehen. Dafür weist die Außenfläche des Innenrohres eine sogenannte Pyramidenstruktur auf. Durch den Einsatz speziell entwickelter Verfahren der Rohrverbindung entsteht ein Leckagespalt mit einer Wärmeleitfähigkeit von deutlich mehr als 75 Prozent im Vergleich zur einwandigen Rohrkonstruktion. Der besonders gute metallische Kontakt der Sicherheitsrohre ermöglicht damit eine effiziente Wärmeübertragung ohne Wärmeträgerflüssigkeit. Schließlich erhöht die Rippenstruktur der Rohroberflächen den thermischen Wirkungsgrad der Rohre und ermöglicht eine sehr kompakte Bauweise des


Rohrbündelwärmeübertragers. Somit werden sowohl Bauraum als auch Materialkosten gespart.


Sichere Leckagekontrolle


In den feinen Kanälen des Leckagespalts der Sicherheitsrohre können selbst kleinste Flüssigkeitsmengen sicher transportiert und anschließend detektiert werden. Die Doppelwandigkeit stellt sicher, dass sich die Medien nicht vermischen können. Die Zweirohrlösung von Wieland erhöht damit die Sicherheit und Verfügbarkeit der Anlage, die im Falle einer Leckage nicht sofort abgeschaltet werden muss. Ein potenzieller Defekt kann dann während


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eines planbaren Wartungsintervalls behoben werden.


Wieland ist der ideale Partner für wärmetechnische Lösungen. Mit hoher Expertise werden gemeinsam mit Kunden optimale Komponenten entwickelt - von der frühen Entwicklungsphase bis hin zur Serienfertigung kompletter Wärmeübertrager. Abhängig von den spezifischen Anforderungen der Anwendung werden Lösungen so konzipiert, dass eine optimale Wärmeübertragung gewährleistet ist. Beispielsweise durch die Nutzung spezifischer Oberflächenstrukturen von Rippenrohren.


Grundlage für die Entwicklung der Produkte von Wieland Thermal Solutions ist das umfassende Know-how der Wärme- und Umformtechnik. Jahrzehntelange Erfahrung, verbunden mit kontinuierlicher Neu- und Weiterentwicklung von Werkstoffen (z.B. Aluminium, Kupfer, Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Titan), Produkten und Prozessen, führen zu zukunftsweisenden Innovationen für Industriekunden weltweit.


Um weitere Informationen zu erhalten, kontaktieren Sie bitte: Steffen.Rieger@wieland.com www.wieland-thermalsolutions.com/ safety tubes


INDUSTRIAL PROCESS REVIEW


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