sijpelt. Door het langdurige contact tussen stoom en wort, is het klassieke kookproces niet meer nodig. De energieconsumptie daalt daarmee aanzienlijk en de verdamping loopt terug tot anderhalf procent. “En uit die damp winnen we ook nog warmte terug”, vult Rutten aan. Het overgrote deel van de energiebesparing zit hem in de nieuwe brouwtechniek, het gebruik van de stripper en het verlagen van de piekbelasting. “Dan win je nog een paar procent met betere isolatie en zuiniger ver- lichting, maar dat is echt maar een beetje.”


Van brouwer naar operator Hoewel het oude brouwhuis in de tussentijd regelmatig is geupdated, wordt het nieuwe brouwhuis een veel modernere installatie met, kenmerkend voor deze tijd, een fors aantal extra sensoren. “Binnen ons bedrijf is dat wel vrij revolutionair”, vertelt Rutten. “Het proces wordt verder geautomatiseerd dan voorheen. Dat is ook nodig, omdat we vier of vijf batches tegelijk gaan draaien. Met één batch kan je dat met gezond her- senwerk nog prima voor elkaar krijgen, maar je kunt niet voor vijf verschillende batches de juiste grondstoffen op het juiste moment op de juist plek krijgen. Dat moest dus geautomatiseerd worden.” En dat betekent dat de bierbrouwers bij Gulpener ineens procesoperators worden. “Binnen het bedrijf is dat toch wel span- nend. Mensen moeten toch een andere manier van denken aanleren. Je moet dur- ven vertrouwen op die computer en dat is echt anders. We zijn inmiddels bezig met


In het nieuwe brouwhuis is het proces straks verder geautomatiseerd. Medewerkers zullen moeten wennen aan een andere manier van werken.


Het is niet meer van deze tijd dat het verstoken van gas vele malen goedkoper is dan investeren in een duurzame energiebron...


een onderwijsprogramma om onze mede- werkers er goed op voor te bereiden.”


Volume Het nieuwe brouwhuis zal, zoals reeds gemeld, in staat zijn om de productie op te schroeven, indien nodig. Volgens Rut- ten zit groei hem echter niet alleen in de liters. “Voorheen produceerden we tachtig procent pils, nu is dat zo’n vijftig procent en bestaat de overige vijftig procent uit speciaalbier. Maar ook de kwaliteit van het product is toegenomen, net als de kracht


van het merk. Dat vind ik eigenlijk minstens zo belangrijk als volume.”


Dan de hamvraag: wat is de terugverdientijd van het nieuwe brouwhuis? “Dat is altijd een goede vraag”, lacht Rutten. “Kijk, het oude brouwhuis moest gewoon vervangen worden en was al lang terugverdiend. Het was dus niet zozeer de vraag óf we zouden investeren, maar veel meer wannéér. We hebben niet tot op de cent uitgerekend wat het bier nu per hectoliter kost en hoe lang het duurt voordat we dat hebben te- rugverdiend. Wel investeren we meer dan strikt noodzakelijk is om alleen het bier te brouwen en dat heeft te maken met onze duurzaamheidsambities. Het kan natuurlijk best zo zijn dat we met deze investering voorkomen dat we over tien of vijftien jaar alsnog ingrijpend moeten gaan verbouwen.”


Accijns De investering die nu gedaan wordt staat nauwelijks in verhouding tot de kostenbe- sparing op het gasverbruik. “Dat zegt eigen- lijk wel genoeg over de prijs van industrieel gas”, meent Rutten. “Van mij mag de accijns daarop echt wel omhoog. Het is niet meer van deze tijd dat het verstoken van gas vele malen goedkoper is dan investeren in een duurzame energiebron.”


Het laatste brouwhuis werd in 1966 gerealiseerd door de grootvader van de huidige brouwer.


Nieuwsgierig naar het nieuwe brouw- huis? Process Control neemt in het voorjaar van 2020 een kijkje bij de Limburgse brouwer. Een verslag volgt.


21


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62  |  Page 63  |  Page 64