Dertig jaar revolutie in spuittechniek Van airbrush tot High Volume, Low Pressure


e introductie van het airless spuiten in de jaren tachtig van de vorige eeuw zorgde voor een verdergaande ontwikkeling en professionalisering van de mechanische applicatie van verven en coatings. Het stelde schilders in staat sneller grotere oppervlakken te bewerken.


D


De eerste mechanisch manier om verf aan te brengen, was met de airbrush. De airbrush, uitgevonden in 1879 in Amerika door Abner Peeler, is een kleine door lucht aangedreven spuit waarmee met verschil- lende soorten inkt en verf gespoten kan worden. Bij de eerste machine werd de lucht met een handbediende compressor op druk gebracht. Charles Burdick ontwik- keld in 1893 een door Thayer and Chandler op de markt gebrachte ‘moderne’ versie. Het basisprincipe van de airbrush is sinds- dien nauwelijks veranderd.


14


Een volgende ontwikkeling is het nog steeds door veel jachtschilders en op veel werven toegepaste gewone luchtspuiten met bekerpistolen of het airless spuiten met pneumatisch pompen. Met luchtspui- ten wordt de verf in het spuitpistool in een sterke luchtstroom geïnjecteerd. De verf zit in een beker, waardoor deze methode min- der geschikt is voor grote oppervlakken. Er zijn werven die wel grote oppervlakken met beker-luchtspuiten bewerken. Een aantal schilders wordt dan tegelijk ingezet. Door als het ware achter elkaar aan te werken, kunnen de schilders regelmatig hun bekers vullen en wordt de verfl aag achter elkaar door, zonder drogen opgezet.


Het is een arbeidsintensieve, daarom kost- bare werkmethode, die overigens niets af- doet aan de geleverde kwaliteit. Als gewerkt kan worden met een verfreservoir met een grote inhoud van vijf tot tweehonderd liter, wordt het probleem van het tussentijds bijvullen opgelost.


Compressoren Voor het luchtspuiten worden compres- soren gebruikt. Gewone ‘doorstroom’ compressoren zijn ongeschikt voor het professioneel verfspuiten. Met dit soort compressoren wordt de lucht aangezo- gen, gecomprimeerd en onmiddellijk weer doorgegeven. De hoeveelheid en druk van de afgegeven lucht is te gering, te onregel- matig en te vochtig.


Een goede compressor voor het verfspui- ten moet een reservoir hebben om een voorraad gecomprimeerde lucht op te


Door Steven Rotteveel


Er zijn verschillende overwegingen om de applicatie van verf, lak en coatings met verfspuitmachines in plaats van kwasten en rollers uit te voeren. Verven en coaten met verfspuitmachines kan veel tijd en geld besparen, de afwerking is doorgaans beter dan met de kwast en rollen. Hogere laag- diktes kunnen sneller aangebracht worden. Eén keer spuiten levert een zelfde laagdikte op als drie kwastapplicaties bij watergedra- gen lakken. Bovendien geeft spuiten een betere kantendekking. De langere voorbe- reidingstijd voor onder meer afplakken, wordt ruimschoots terugverdiend met de tijdwinst tijdens de applicatie.


Kostenvergelijking Een oppervlak van 1.000 m2 met kwast en verfrol: loonkosten:


productiviteit: 30 m2


€ 28 per uur, per uur


Loonkosten per m2: € 0,93 Materiaalkosten: € 0,25 per m2


Loonkosten: € 930


Materiaalkosten: € 250 Totaal:


€ 1.180


Een oppervlak van 1.000 m2 met airless of aircoat spuitapplicatie: loonkosten:


€ 28 per uur, productiviteit:


De EvoMotion AirCoat verfspuitinstallatie is een pneumatische plunjerpomp met het AirCoat spuitsysteem, dat voor stationaire applicatie uitstekend geschikt is voor interieur- en blanke lakken.


slaan en de druk en afgifte van de lucht regelmatig te laten zijn. Er moeten twee drukmeters op de compressor zitten, één die de druk in het reservoir aangeeft en één die de druk van de afgeleverde lucht aangeeft.


Om een compressor te beoordelen is onder meer belangrijk te weten wat de hoeveelheid afgegeven lucht is. De hoeveel- heid lucht die wordt aangezogen, is niet be- langrijk. Een vuistregel is dat de afgegeven hoeveelheid lucht ongeveer de helft is van de hoeveelheid aangezogen lucht. Low-budget compressoren leveren door- gaans te weinig gecomprimeerde lucht, maximaal rond 100 liter per minuut. Pro- fessionele verfspuitpistolen gebruiken 200 à 400 liter lucht per minuut.


tot 100 m2 per uur, inclusief afplakken, machinevoorberei- dingstijd en reinigingstijd.


Loonkosten per m2: € 0,28


Materiaalkosten: € 0,27 per m2 Er wordt meer verf verbruikt, plus afplaktape en papier of plasticfolie. Machinekosten: Loonkosten:


€ 0,019 per m2 € 280


Materiaalkosten: € 270 Machinekosten: Totaal:


Positief verschil € 611


Berekeningen tonen aan dat het vanaf 100 m2 te bewerken oppervlak loont verfspuitapparatuur te gebruiken. Door- gaans geeft spuiten een beter resultaat. De ondergrond wordt gladder afgewerkt. Bovendien zal de verfl aag overal dezelf- de dikte hebben. De return on investment, de terugverdientijd van spuitapparatuur is relatief kort. Verfspuitsystemen zijn veel-


€ 19 € 569


Jachtbouw Nederland 1


februari 2011


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44