NUMMER 11 I 21 JUNI
07
Young engineers developed Viktor to shorten design process in the offshore industry
With their startups Viktor and CODURE, young entrepreneurs Wouter Riedijk and Peter Madlener have received a financial injection from the regional development company for the Dutch province of Zuid-Holland, InnovationQuarter. The two small companies – of which Viktor is targeting the offshore industry with soſtware, have evolved from their company MOCS. Thanks to this investment, they should be able to expand national and international markets.
EDUARD VOORN
The black-headed goose did not seem in the least bit afraid when it looked through the full-length window of MOCS (Maritime, Offshore and Civil Structures), bordering the city of Delſt. The lawn across which he had reached the building stretches from the A13 to the offices of 3M Nederland. Inside, young men are busy behind their computer screens. They don’t have time to pay attention the bird. The two young men are a part of a workforce numbering around twenty. The others are working in the offices or the workshop of the Yes!Delſt complex, which is a breeding ground for technical talent. Peter Madlener explained that Viktor and CODURE (see text box) both started within MOCS, like their bridge-building company FWD Bridges did earlier. The latter company focussed on composite bridges. A year ago, it was purchased by bridge specialist Groot Lemmer.
“The money we earn with our exit strategies is reinvested in MOCS”, Madlener said. “And with the investment by InnovationQuarter, we will be able to get CODURE certified to allow the company to enter international markets. Viktor’s growth will be accelerated”. For Groot Lemmer, MOCS will continue to carry out the engineering – fully automated by now – of special bridges made of composite. MOCS, therefore, is not just a breeding ground for new startups, but also an engineering agency providing services. For example to the offshore company owned by Joop Roodenburg: Huisman Equipment.
What type of company is MOCS? “We are a team composed of young talent. These giſted youngsters will spot opportunities in terms of soſtware and, as is the case with CODURE, in terms of materials. We are able to interpret high-end activities into practical solutions. As entrepreneurs, we are hard workers, which is appreciated in tough industries such as offshore and manufacturing”. Mardlener’s background may not seem very logical for a co-founder of MOCS, but it proves highly useful in offshore and manufacturing. Aſter having completed his junior technical school, he took a course of underwater welding. It turned out he very much enjoyed this type of work. “But then my dad – an entrepreneur himself – suggested I should continue my studies. Aſter an intermediate vocational course, I ended up graduating in Maritime Technology at the Delſt University of Technology – with honours.”. As a result of the low oil prices, the offshore industry has been forced to launch new
products sooner and more efficiently. Over the past couple of years, major companies have sped up their transition to offshore wind energy. And ‘MODC’s giſted youngsters’ have seized the opportunity by developing Viktor.
Please explain Viktor? “In a nutshell: Viktor is a web-based application to automate designs. Users have already indicated a 75 percent reduction in develop- ment time. Engineers generally use several design and calculation programmes, which require a lot of manual input. For example, a design is exported into another programme to calculate the load-bearing capacity of a structure. Subsequently, the modifications to the design have to entered the first programme. As a result, these design cycles
are highly time-consuming, error-prone, and give less than optimum results. To solve this problem, Viktor makes use of parametric design and automation principles from the Aerospace industry. The web-based platform centralises and automates calculations. The resulting design and engineering process will be able to perfectly incorporate customer- specific requirements. In short, Viktor will save costs, increase margins, and improve competitiveness”.
Video
www.youtube.com Offshore Wind Energy The Powerplant of Northwestern Europe
Coupling saves water and money That’s how simple it can be. Just replace a piece of piping with a 3D-printed plastic coupling using the ‘cured-in-place piping’ method. Cured-in-place-piping (CIPP) is a method by which piping is replaced from the inside, without having to dig it up. A liner, impregnated with a thermo-sensitive resin, is pulled into the piping. This liner will harden when it is subjected to a special light. The MOCS men from Delſt developed a coupling in-between the liners that allows quick renovation of water pipelines and – what’s even more important – in a much more economical way. MOCS founder Peter Madlener: “The product is the result of a clever design, high-tech material, and automated engineering and production. Installation is completely integrated in the CIPP process, which saves the contractor time and money. The unique feature of the CODURE couplings is the fact that they harden together with the liner according to a patented method. This way, a new, high-quality piece of piping has become a part of the existing piping system. Tests with market parties are showing promising results. The first commercial project is presently being delivered in collaboration with pipeline-renovation company Insituform and Brabant Water”.
Jonge engineers verkorten met Viktor ontwerpproces voor offshore-industrie
De jonge ondernemers Wouter Riedijk en Peter Madlener ontvingen voor hun startups Viktor en CODURE een financiële injectie van de regionale ontwikkelings- maatschappij voor Zuid-Holland, Innovation Quarter. De twee bedrijfjes, waarvan Viktor zich met soſtware richt op offshore-industrie, komen voort uit hun onderneming MOCS. Met deze investering moet de markt in binnen- en buitenland worden vergroot.
EDUARD VOORN
Een gans met zwarte kop staat eigenwijs voor het raam dat tot op de grond loopt van het kantoor van MOCS (Maritime, Offshore and Civil Structures) aan de rand van Delſt. Het grasveld waar het beest op staat loopt door tot de A13 en het kantoor van 3M Nederland. Binnen zitten jonge mannen achter beeld- schermen te werken. Ze hebben geen oog voor het guitige beest. Het zijn er maar een paar van de circa twintig werknemers. De rest werkt in kantoren of werkplaats binnen het Yes!Delſt-complex, broedplaats van technisch vernuſt. Peter Madlener vertelt dat Viktor en CODURE (zie kader) beide zijn begonnen binnen MOCS, net als eerder hun brugbouwbedrijf FWD Bridges. Deze laatste onderneming is expert in composietbruggen en werd een jaar geleden verkocht aan brugspecialist Groot Lemmer. “Het geld wat we verkrijgen met onze exit strategieën herinvesteren we geheel in MOCS”, aldus Madlener. “Met de investering van InnovationQuarter kunnen wij voor CODURE de certificering rondkrijgen en
doorstomen op de internationale markt. Viktor kunnen we nu versneld laten doorgroeien”. MOCS blijſt overigens voor Groot Lemmer de engineering, inmiddels geheel geautomati- seerd, uitvoeren van bijzondere in composiet uit te voeren bruggen. MOCS is dus niet alleen een broedplaats voor nieuwe bedrijfjes, maar ook een ingenieursbureau dat diensten levert aan bijvoorbeeld het offshorebedrijf van Joop Roodenburg, Huisman Equipment.
Wat is MOCS voor een bedrijf? “Wij zijn een team van slimme jongens die kansen zien op het gebied van soſtware en in het geval van CODURE in materialen. Wij zijn goed in het vertalen van high-end werkzaam- heden naar de praktijk. We zijn ondernemers die de handen uit de mouwen steken en dat wordt in de wereld van bijvoorbeeld offshore- en maakindustrie gewaardeerd”. Mardlener zijn leertraject naar medeoprichter MOCS is misschien raar, maar in de maak- en offshore-industrie komt dat zeer van pas. Na zijn lts ging hij studeren voor onderwater lasser om er uiteindelijk in te gaan werken. “Mijn pa, ook ondernemer, zei een keer dat het misschien verstandig was om weer te gaan studeren. Na mbo, hbo studeerde ik cum laude maritieme techniek aan de TU Delſt af”. Door de lage olieprijs is de offshore-industrie gedwongen veel efficiënter en sneller nieuwe producten naar de markt te brengen. Grote ondernemingen hebben de laatste twee jaar versneld de overstap gemaakt naar de offshore-windindustrie. De ‘slimme jongens van MODC’ springen daar op in met Viktor.
Leg Viktor eens uit. “Heel kort gezegd is Viktor een webbased applicatie dat ontwerpen automatiseert. Gebruikers geven nu al aan meer dan 75 procent minder tijd kwijt te zijn aan dit proces. Engineers gebruiken over het algemeen meer- dere ontwerp- en rekensoſtware die veel handmatige input vereist. Een ontwerp moet bijvoorbeeld worden geëxporteerd naar een ander programma om de belastbaarheid van de constructie door te rekenen. Vervolgens moeten aanpassingen aan het ontwerp weer in het eerste programma worden doorgevoerd. Deze ontwerpcycli kosten daardoor veel tijd, zijn foutgevoelig en resulteren in suboptimale ontwerpen. Om dit probleem op te lossen past Viktor parametrische ontwerp- en
automatiseringsprincipes uit de Aerospace- industrie toe. Het webbasedplatform centraliseert en automatiseert berekeningen, en brengt het design- en engineeringproces terug tot klant-specifieke vereisten. Dit leidt tot hoge kostenbesparingen, grotere marges en betere competitiviteit”.
Video
www.youtube.com Offshore Wind Energy The Powerplant of Northwestern Europe
Koppelstuk bespaart water en geld Hoe simpel kan het zijn. Een met 3D-printing gemaakt kunststof koppelstuk voor leidingen die worden vervangen via de ‘cured-in-place piping’ methode. Cured-in-place-piping (CIPP) is een manier waarbij de leiding van binnenuit wordt vervangen zonder dat deze hoeſt te worden opgegraven. Er wordt dan een ‘kous’ of liner ingetrokken die geïmpregneerd is met een thermisch reagerende hars. Onder invloed van speciaal licht hardt de liner uit. De Delſtse mannen van MOCS ontwikkelden een koppelstuk tussen de kousen en daardoor bespaart het renoveren van waterleiding tijd en vooral geld. MOCS-oprichter Peter Madlener: “Het product is een combinatie van een slim ontwerp, hightech materiaal en geautomatiseerde engineering en productie. De installatie wordt integraal uitgevoerd tijdens het CIPP-proces, wat de uitvoerder tijd en kosten bespaart. Uniek aan de CODURE-koppelstukken is dat zij volgens een gepatenteerde methode gezamenlijk met de liner uitharden. Hierdoor vormt deze een volwaardig nieuwe leiding in het bestaande leidingsysteem. De tests met marktpartijen zijn in een vergevorderd stadium. Een eerste commercieel project wordt momenteel opgeleverd in samenwerking met pijpleidingrenovatiebedrijf Insituform en Brabant Water”.
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28
