Nieuws Kluitenbrekers bewijzen zich bij Shell


Met hulp van kluitenbrekers van Van Beek draaien de asverwer- kende SARU-units van Shell in Pernis weer op volle toeren. “De kluitenbrekers hebben bewezen te voldoen aan de behoeften van onze fabriek”, zegt proces engineer bij Shell Mario Graca. Bij dit soort grote projecten gaat Shell uiteraard niet over één nacht ijs. Uitgebreide be- sprekingen en tests op locatie gingen aan de installatie vooraf.


SARU staat voor Soot Ash Remo- val Unit. Hier verwerkt Shell al tientallen jaren as en andere ge- vaarlijke stoffen die vrijkomen bij andere processen in Pernis. Deze stoffen belanden uitein- delijk in een roterende verbran- dingsoven met een draaisluis. Dit ging jaren goed, maar nieu- were afvalstoffen bleken samen te klonteren en hierdoor kon de draaisluis geblokkeerd raken.


Daarom benaderde Shell de contractor Jacobs voor het vinden van een oplossing. Voor senior buyer Rudy Schilders was al snel duidelijk dat hier een kluitenbreker voor nodig is. Zo begon de zoektocht naar een geschikte aanbieder. “We hebben in de aanbiedingsfase enkele clarificationmeetings


gehad. Van Beek bood hierbij een technisch goede oplossing die paste in wat wij zoeken qua functionaliteit voor dit project. Ook konden ze met de juiste levertijd leveren”, zegt Schilders.


Normaal nodigt Van Beek een bedrijf uit voor een producttest bij Van Beek als men dat wil, maar dat was met deze gevaar- lijke stoffen geen optie. “Deze stoffen mag je niet buiten de plant vervoeren. Degenen die ermee werken dragen bescher- mende pakken en behandelen de stof met de grootst moge- lijke zorg”, legt Kneepkens uit.


Daarom werd in de SARU-unit een testopstelling aangelegd. “Dat was best een onderneming omdat die locatie natuurlijk niet is gemaakt om ter plekke testen te doen. Maar het is uiteindelijk allemaal gelukt”, zegt Kneep- kens tevreden. Voor Shell was het een belangrijk pluspunt dat Van Beek deze mogelijkheid bood.


Na een dag testen kon Shell ervan op aan dat de kluitenbre- ker van Van Beek het probleem zou verhelpen. Een andere belangrijke eis waar Van Beek aan voldeed was de documen-


tatie-eis. Shell vraagt bij dit soort projecten om uitgebreide documentatie en mede door het geautomatiseerde CRM- systeem van Van Beek was het voor het bedrijf eenvoudig om al de benodigde documentatie te leveren.


Voor twee identieke lijnen be- stelde Shell twee kluitenbrekers. Vanwege de gevaarlijke stoffen die de kluitenbrekers moeten


verpulveren werden dit bijzon- dere uitvoeringen. Alle lassen zijn op luchtdichtheid getest met een dye penetrant inspec- tion. De kluitenbreker is aan invoer- en uitvoerzijde voor- zien van heavy duty seals. Alle afdichtingen zijn stofdicht. Op de afdichtingen staat ook een lichte overdruk zodat de stoffen zeker binnen de kluitenbreker blijven.


Emissie-arme chemie kan, maar kost 64 miljard


Uit een onderzoek van Berenschot en Eco- fys, uitgevoerd in opdracht door de VNCI, blijkt dat een emissie-arme chemische in- dustrie in 2050 weliswaar mogelijk is, maar ook zo’n 64 miljard euro gaat kosten. Het goede nieuws is dat een emissie-arme chemie prima gepaard kan gaan met groei in de sector. In het model is uitgegaan van 1% groei per jaar en de emissie in 2050 wordt vergeleken met die in 1990. Het doel is om ten opzichte van de pijldatum 90% CO2


emissie te besparen.


De grootschalige inzet op het gebied van innovaties, schaalvergroting, opleidingen en aantrekking van goede arbeidskrach-


ten gaat zo’n 27 miljard euro kosten aan directe investeringen. De indirecte inves- teringen (energievoorziening en energie infrastructuur) voegen daar nog eens 37 miljard euro aan toe. Daarnaast nemen de jaarlijkse energie- en grondstofkosten toe met 3 miljard euro per jaar. In het onderzoek directe emissies (door bedrijfsprocessen) en indirecte emissies (inkoop van energie en/of grondstof) meegenomen. De onderzoekers zijn er ook vanuit gegaan dat er in 2050 een gesloten koolstofcyclus is door recycling van plastic en CCU en CCS.


Uit het onderzoek komt naar voren dat de volgende randvoorwaarden bestaan: alleen al de chemie heeft 280 PJ aan duurzame biomassa nodig en 170 PJ aan hernieuwbare elektriciteit, wat neerkomt op 13.500 MW windvermogen. Daarbij wordt er van uit gegaan dat de behoefte gelijke tred houdt met de ontwikkelingen in de vraag naar energie en grondstoffen. Oftewel: de energietransitie en industrie- transitie moeten hand in hand gaan.


18


| nummer 2 | 2018


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48