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POUR VOS APPELS D’OFFRES Emballage


Condi Services : une table de découpe qui booste les retours


C’est dans son entrepôt de Mouvaux que Condi Services vient d’installer une machine à découper sur mesure le carton, la mousse ou le plastique. « L’innovation, c’est sou- vent une question de bon sens, rappelle Patrick Isaert, Dirigeant de cette ETI lilloise. Nous avons parmi nos clients une grande enseigne de distri- bution qui faisait face à des retours d’articles, notamment de portes de cuisine, pour cause d’emballages abîmés et ne récupérait qu’un tiers de la valeur sur l’ensemble des articles. » L’idée de Condi Services : installer une table de découpe numérique qui réalise des emballages ou calages sur mesure, souples ou rigides, à l’unité ou en série, et facilite la remise en stock rapide des pro- duits pour de nouvelles ventes, en magasin ou sur internet. L’innovation n’est pas que techno- logique. Elle réside également dans l’intégration du processus complet (contrôle qualité, remise en conformité, gestion du canal de retour, rembour- sement client) qui va passer de 7 à 3 j. L’inves- tissement, d’un montant de 130.000 €, peut être vite rentabilisé, surtout s’il permet à Condi Ser- vices de dynamiser l’activité gestion des retours issue du e-commerce.


Inventaire Un drone avec un fi l à la patte chez Geodis


Geodis a commencé le mois dernier dans un de ses entrepôts à Saint-Ouen l’Aumône le 1er


test grandeur nature d’un système


d’inventaire automatisé. La solution est développée en commun avec la société Delta Drone, spécialisée dans le secteur des drones civils à usage professionnel. Elle est composée d’un quadricop- tère équipé de caméras haute-défi nition, combiné à un robot mobile et autonome, doté d’une technologie de géolocalisation indoor et d’une batterie lui assurant l’énergie nécessaire pour parcourir tout l’entrepôt pendant les heures de fermeture du site. Le système assure en temps réel le comptage et le reporting des données, qui sont traitées et envoyées au WMS. Si l’expérience est concluante, Geodis envisage de mettre cette technologie à disposition de ses 300 entrepôts dans le monde.


Copacking


Les 4 bijoux de l’atelier de repacking de FM Logistic


L’atelier de repacking de l’entrepôt FM Logistic de Fauverney, près de Dijon, entièrement dédié à son client Unilever, concentre à lui seul 4 inno- vations majeures mises au point par son départe- ment automatisation, et qui devraient bientôt être déployées sur d’autres sites. On peut y voir une machine de cerclage capable de prendre en charge tous les formats et tailles de palettes, un système d’ouverture et de découpe automatique de caisse (co-développé avec Axys Robotique) pour faci- liter la prise en main des produits, et un module dépalettisation automatique par couche de car- tons, sans réglage préalable (co-développé avec Automat System). La 4e


innovation, encore en


phase de tests, est un châssis modulaire et trans- portable doté d’un bras robotisé Universal Robot pouvant fonctionner en mode collaboratif avec des humains (cobotisation), par exemple pour des opérations de remplissage de présentoirs.


70 N°105  SUPPLY CHAIN MAGAZINE - JUIN 2016


©FM LOGISTIC


©CONDI SERVICES ©GEODIS


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