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MATERIALS HANDLING


chamber form the product can not adhere in the top part and that secures a better hygiene and shortens the cleaning time. You can see the thought- out design on the mixing waves and mixing paddles as well. All welded joints that come in contact with the product get regrinded for less adhesion of the product. In addition to that the surface gets an extra treatment with the special Viwateq®


-Finish. Easy inspection


A constant inspection is an important process, that must take place fast and accurate. To facilitate this in practice, the Pegasus®


mixer has a big hatch at Pegasus®


Gentle mixing process and optimal product handling


The already mentioned benefits are technical enhancements, basing on continuously proceeding knowledge. The mixing paddles and the mixing chamber are constructed in a way, that an optimal product handling is guaranteed and product loss can be avoided. Thereby you can also mix very sensitive products easily. In combination


Mixer


with a fluid dosing system this mixer can also be used to spray on fluids.


Maximum hygiene


The hygiene requirements in the food industry are continuously getting stricter. For that reason the machine is geometrical designed in a way, that the side wall of the mixing chamber slightly lean to each other, which creates the form of a droplet. Because of this


the front side. Through that hatch you can realize the necessary inspections very easily. Thanks to this hatch the cleaning is quickly done and the machine operator has perfect access to the inside of the mixing chamber.


More information


If you would like to get more information on the Pegasus®


mixer or


our innovative solutions in bulk solids handling, please contact Dinnissen in Sevenum (Netherlands).


For more information please contact: powtech@dinnissen.nl www.dinnissen.nl


Enquiry No. 24


Neue Variante des bekannten Pegasus®


Hygienischer Mischer mit einer Kapazität von 5000 Litern pro Charge reduziert Analysekosten und beschleunigt den Produktionsprozess


Dinnissen Process Technology entwickelt seit 1948 Maschinen, komplette Prozesse und maßgeschneiderte Lösungen für die Nahrungsmittel-, Futtermittel-, Tiernahrungs- und Chemieindustrie. Der Fokus liegt hierbei auf einer effizienten Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und Pellets.


Innovation als Basis


Dinnissen ist dafür bekannt, neuartige Innovationen in funktionsfähige


24


Konzepte umzusetzen, die erfolgreich von den größten


Nahrungsmittelherstellern der Welt übernommen werden.


Ein gutes Beispiel für eine solche erfolgreiche Innovation ist der Vacuum- Core-Coater, der 1992 von Dinnissen entwickelt wurde. Einige Jahre später folgten die Lean-Gravity-Mischlinien und die Hammermühle mit automatischem Siebwechselsystem.


www.reviewonline.uk.com Pegasus® -Mischer für polnischen Auftraggeber


Die jüngste Entwicklung ist diese Variante des Pegasus®


-Mischers, die im


Auftrag eines großen polnischen Nahrungsmittelherstellers entwickelt wurde. Das Interessante an diesem Mischer ist sein Volumen, denn damit können je Charge rund 5000 Liter Produkt, welches mit einem Verhältnis von 1:100.000 eingemischt werden können. Damit ist der Mischer eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Pegasus®


-Mischers D-Topline, der


weltweit bei zahlreichen Unternehmen im Einsatz ist.


INDUSTRIAL PROCESS REVIEW


-


Mischers bietet gute Möglichkeiten für Nahrungsmittelhersteller


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