Figuur 3: Schematische weergave van VIS in UGS applicatie


“En dat is nu juist het mooie aan deze VIS- technologie”, legt Genolini uit. “Zelfs onder bijzonder lastige omstandigheden, bijvoor- beeld bij een extreem hoge gas volume fractie (GVF) blijkt dit systeem in de praktijk goed te functioneren. Zo hebben we al bij een GVF van 99% kunnen constateren dat de flowmeter nog steeds perfect meet. Zelfs de kleinste sporen van vloeistof in een gas werden opgespoord. En dat zijn nu juist de omstandigheden waarbij traditionele venturimeters het laten afweten met hun beperkte bereik.”


Functionaliteit Daar komt bij dat door het interne ontwerp van de VIS het apparaat zeer geschikt is voor UGS, omdat het apparaat in twee richtingen werkt (zie figuur 3). Genolini: “Tijdens gasin- jectie zorgt de VIS er voor dat het droge gas wordt gemeten met behulp van de interne orifice-plaat. Het bekende venturi principe dus. Pas tijdens de extractie van gas wordt de VIS een echte multifaseflowmeter, waar- bij zowel gasflow en vloeistof worden ge- meten. Deze opmerkelijke tweerichtings functionaliteit wordt verkregen door een orifice-plaat te gebruiken die aan beide kanten een zelfde rand heeft. Normaliter is dat niet nodig, omdat de flow slechts één kant oploopt. En dat heeft meteen weer een voordeel: de VIS van ABB vervangt dus de conventionele flowmeter, of het nu een venturi of ultrasoon is, in plaats van dat het instrument moet worden toegevoegd aan de opstelling. Dat is kostenefficiënt en zorgt voor een lage footprint.”


Het gebruik van multi- fase flowmeters bij het detecteren van kleine hoeveelheden is niet erg gebruikelijk vanwege de beperkte meetgevoelig- heid in traditionele meters. “Isokinetische sampling is een schitterende techno- logie die zich inmiddels in tientallen veldopstellingen heeft bewezen.”


Separator De eerste casus van ABB met een extreem hoge GVF bij een commerciële opstelling betrof een dehydratiekolom bij STOGIT. Genolini: “Om de prestaties van onze nieuwe technologie te kunnen onderzoeken plaats- ten we de meter na de dehydratiekolom waar we, alleen voor dit experiment, een kleine pomp installeerden die vooraf vastge- stelde hoeveelheden TEG in het droge gas injecteerde. Op die manier konden we de hoeveelheid vloeistof die de meter aangaf vergelijken met de werkelijke hoeveelheid vloeistof, zodat we zeer goed de meetbe- trouwbaarheid konden bepalen. In dit geval zorgde de applicatie voor wat compliceren- de factoren. Vanwege deze specifieke instal- latie moest onze meter in een horizontale configuratie worden geïnstalleerd en dat is bijzonder ongunstig, omdat we in onze VIS gebruik maken van de zwaartekracht. We besloten daarom in deze case de meter opnieuw te kalibreren, om te compenseren


Test [n]


1 2 3 4 5 6 7


Press [Bar•g]


55.6 55.7 55.4 56.4 58.9 59.7 58.0


T [0 C]


-3.8 -3.2 -3.0 -2.3 -1.4 -0.1 -0.6


Ref. Gas


Flow


[KSm3 188


/h]


250 250 250 83.3 83.3 170


Meter Gas Error


[KSm3 185


251 249 252 84 83


173 Tabel 1: Testresultaten bij testopstelling verticale VIS advertentie AMETEK-JOFRA, BEAMEX Kalibratieoplossingen


T +31 10 2928787 E info.mechatronica@batenburg.nl I www.batenburg-mechatronica.com


/h]


voor deze configuratie. Bij dit soort casussen, wanneer je extreem lage vloeistoffracties wilt meten, ben je afhankelijk van de mate waarin je de vloeistof effectief kunt scheiden van het gas. Om zeker te zijn van een zo goed mogelijk scheiding, ontwikkelden we een compleet nieuwe separator. We bepaal- den de vorm van de separator vooraf aan de hand van een 3D-simulatie van de flow. Ver- volgens testten we de separator in een lab onder gecontroleerde omstandigheden en stelden daarbij vast dat we druppeltjes met een diameter van vijf micron en kleiner voor 99% konden scheiden met deze opstelling.”


Een andere uitdaging voor de ABB-onder- zoekers werd gevormd door de afmeting van de meter. “We kregen hier te maken met een 12 inch meter en dat is een behoorlijk stuk groter dan de gemiddelde meter”, legt Genolini uit. “Ondanks de lastige omstandig- heden bleek de foutmarge van onze VIS bijzonder klein te zijn (zie tabel 1, red.). We wisten een foutmarge van 10% te bereiken en dat is absoluut kleiner dan in de bekende opstellingen.”


Meerwaarde In een opstelling waarbij de VIS verticaal kan worden geplaatst zal de foutmarge funda- menteel lager uitvallen: minder dan drie procent voor gas en minder dan vijf procent voor vloeistof. “Wat mij betreft zegt dat ge- noeg over de potentie van onze VIS techno- logie. Die zal in UGS applicaties absoluut zijn meerwaarde bewijzen.”


Gas


Flow Error [%]


-1.3 0.4


-0.4 0.8 0.8


-0,4 1.8


Inject. TEG [l/h]


16 14 18 20


10.5 19 34


LVF [%]


4.74E-04 3.12E-04 3.99E-04 4.51E-04 7.42E-04 1.36E-03 1.16E-03


Meter


Correct Liquid [l/h]


14.5 15.2 19.7 18.4 9.8


21.3 32.2


Liquid Flow Error [%]


-9.1 8.6 9.4


-8.2 -7.0 12.1 -5.3


19


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48