Column
Om te beginnen heb je (veel) informatie nodig. Daar start alles mee…
Sensoren kunnen veel meer informatie leveren, maar hoe haal je die eruit?
nternet of Things (IoT), Indus-
Rob Hommersen Directeur Endress+Hauser B.V.
trie 4.0, ‘Smart Factory’, ‘Factory of the future’, het zijn kreten die de laatste tijd overal te pas en te onpas opduiken. Ook in de me- dia. Maar wat de ene producent enthousiast aankondigt als een typisch nieuw geval van Industrie 4.0, wordt bij een ander al lang toegepast. Er zijn bedrijven waarvan het ERP-sys- teem al jaren is gekoppeld aan dat van klanten en leveranciers. Klantorders worden automatisch verwerkt en machines geven automatisch aan dat er materia- len en/of grondstoffen bijbesteld moeten worden. Is dat Industrie 4.0? Ja, dat zou je rustig zo kun- nen noemen. In feite is Industrie 4.0 organisatorisch gezien niet zo ingewikkeld. We kunnen makkelijk bedenken wat we er- mee zouden willen doen. Maar technologisch is het een ander verhaal. Om te beginnen heb je voor Industrie 4.0 (veel) informa- tie nodig. Daar start alles mee. Voor het verzamelen van die info heb je sensoren, maar ook instrumentatie en die wordt de laatste jaren steeds slimmer. Zo meet een niveausensor de hoe- veelheid vloeistof in een vat. Dat is belangrijke informatie voor de procesoperator die moet weten of er nog genoeg in het vat zit want daar hangt de betrouwbare werking van het proces vanaf. Maar extrapolerend kun je uit de signalen van zo’n niveausen- sor veel meer informatie halen. Niveau vertaal je ook zo in voor- raad. Ook weet je (van andere sensoren/instrumenten) hoeveel product je hebt toegevoerd en wat eruit is gegaan (niveausen- sor). Daar zit ‘verlies’ tussen en dat vertaal je in productieren-
dement. Dat is interessante info voor het management, maar ook voor de financiële afdeling. Met temperatuursensoren bewaak je processen, maar je kunt er ook energiegebruik mee monitoren. Bedrijven heb- ben in feite al veel ‘Industrie 4.0 sensoren’ in huis. Het is nu zaak om de communicatie met die sensoren te optimaliseren. In dat kader is een relatief nieuw fenomeen opgedoken in de vorm van LoRa. LoRa staat voor ‘Long Range Low Power’. Deze technologie kan kleine hoeveel- heden informatie uitwisselen tussen objecten en systemen bij een ultralaag stroomverbruik. Hiermee is LoRa een mogelijk interessante en tegelijkertijd energiezuinige oplossing om in het kader van het Internet of Things veel informatie te verza- melen en te versturen. De LoRa techniek is echter gebasseerd op radiosignalen en dan doemt bij mij direct de vraag op: hoe veilig is dit? Met name in de pro- cesindustrie kies ik in geval van draadloze communicatie liever voor een robuust industrieel protocol, dat beter te beveiligen is. Maar voor niet kritische sig- nalen, waarvan het geen kwaad zou kunnen als iemand die zou onderscheppen, is LoRa wellicht interessant. Ik verwacht dan ook dat er goedkope ‘LoRa sensoren’ zullen komen. We moeten er dan natuurlijk wel voor waken dat er geen wildgroei in Indus- trie 4.0 en IoT achtige systemen ontstaat. Mede vanuit die onge- rustheid is door NAMUR en VDI/ GMA in nauwe samenwerking met een dertiental bedrijven (waaronder Endress+Hauser), onderzoeksinstituten en univer-
siteiten, een nieuwe ‘Technology Roadmap Process Sensors 4.0’ opgesteld. Hierin zijn de tech- nische eigenschappen en de communicatiemogelijkheden vastgelegd waaraan slimme sensoren in de proceswereld moeten voldoen. Die roadmap behelst alle mogelijke sensorty- pen, vanaf een simpele tempe- ratuursensor tot gecombineerde sensoren voor flow en druk. Ook wordt in de roadmap aan- gegeven welke ‘smart features’ de sensoren moeten bezitten. Zoals aansluitbaarheid en com- municatie volgens een vast protocol. Maar ook behandelt de roadmap aspecten rondom onderhoud en toepassing, trace- ability en compliance, de manier waarop de sensor interactief toegepast kan worden en hoe de sensoren beschreven worden (virtueel), waarmee aansluiting op engineering tools wordt geregeld. Ook moeten ‘smart sensoren’, ondanks het feit dat ze complexer worden, ‘plug & play’ zijn. Dit is erg belangrijk. Ook zullen ze over ‘zelfdiagnose- functies’ moeten beschikken, zichzelf moeten kalibreren en de parameters zelf moeten instel- len. Volgens dit platform leggen ‘smart sensors’ de belangrijke basis voor ‘new business’ en kunnen ze bestaande processen rendabeler en veiliger maken. Ook zullen ze grote voordelen opleveren op het gebied van (voorspelbaar) onderhoud. Kort- om, we zijn goed bezig en met name als we de compatibiliteit voor elkaar krijgen en sensor- standaarden kunnen ontwikke- len waarmee iedereen feilloos kan werken, zal Industrie 4.0 echt een vlucht gaan nemen.
11
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48