PROCESS EQUIPMENT


Verbesserung der Effizienz in Dampfnetzen durch kontinuierliche Verbesserung


Dampf ist weltweit der wesentliche Wärmeträger in industriellen Prozessen. Durch seine hervorragenden Eigenschaften wird Dampf auch in Zukunft seine dominierende Stellung als Wärmeträger behalten.


Dampfnetze sind in Betrieben typischerweise umfangreiche Installationen, die über Jahre gewachsen sind. Insbesondere bei älteren Anlagen haben sich über die Betriebsdauer Prozesse verändert. Veränderungen der eingesetzten Prozesstechnologien beeinflussen die notwendigen Parameter an Temperatur und Dampf – Durchsatz ebenfalls. Daraus folgend können sich ursprüngliche Auslegungsbedingungen ändern und die installierte Dampftechnik nicht mehr passend zum Bedarf sein. Im Dampfnetz sind wesentliche Komponenten verbaut, die die Effizient des Dampfnetzes stark beeinflussen. Gleichzeitig ist die Ausbildung von Fachpersonal unzureichend. Dampfsysteme und die korrekte Auslegung und der


ordnungsgemäße Betrieb spielen sowohl im akademischen als auch im handwerklichen Ausbildungsbereich nur eine untergeordnete Rolle. So können bestehenden Probleme nicht erkannt werden und notwendige Anpassungen werden nicht umgesetzt.


Für den Betrieb und die Energieeffizienz der installierten Dampfnetze bedeutet dies, dass oftmals Potenziale zur Energieeinsparungen nicht erkannt werden und durch Verluste oder fehlerhafte Projektierung Betriebskosten unnötig hoch sind.


Als Hersteller von Dampfarmaturen mit mehr als 90 Jahren bietet MIYAWAKI hier Unterstützung an. Auf Basis unsere Dampfsystem Audits analysieren wir Ihr Dampfsystem und erarbeiten gemeinsam Optimierungsmöglichkeiten.


Das Dampf System Audit ist ein systematischer Analyse Ansatz, basierend auf einer Messung und Bewertung der Kondensatableiter und erweitert um verschiedene Aspekte zur Optimierung der Installation. Ausgehend von den installierten Armaturen werden die


konstruktive Umsetzung, die Ausführung und Aktualität der technisch/ technologische Projektierung und die Projektierung im Vergleich zu den aktuellen Prozessparametern untersucht.


Aus dieser strukturierten Analyse des installierten Dampfnetzes leitet das MIYAWAKI Engineering Team mögliche Optimierungsmaßnahmen ab. Typische Ergebnisse umfassen die folgenden Themenkomplexe:


• Austausch oder Reparatur von Kondensatableitern


• Re-Strukturierung der Druckreduktionen


• Austausch von fehlerhaft projektierten Armaturen und Komponenten


• Nutzung von Restwärme durch Dampf-Expansion oder Übertragung auf Niedertemperatur Prozesse


• Kopplung von Wärme- und Kältesystemen


• Umstellung von Dampf auf andere Wärmeträger


Die Systemanalyse erfolgt in 4 Stufen In der ersten Stufe findet eine Diskussion der Schwerpunkte des Kunden statt. In einer gemeinsamen Begehung der Anlagen und eines nachfolgenden Gesprächs werden die weitere Vorgehensweise, das Budget und die Schwerpunkte des nachfolgenden Audits besprochen.


Das Audit wird durch MIYAWAKI Personal durchgeführt. Im zugehörigen Bericht werden die erkannten Defizite aufgeführt und detaillierte Handlungsempfehlungen gegeben. In einem gemeinsamen Termin wird der Bericht vorgestellt und die weiteren Schwerpunkte definiert.


Erkannte Potenziale werden in der Optimierungsphase durch das MIYAWAKI Engineering Team detailliert. Projektskizzen werden durch MIYAWAKI erarbeitet und je nach Bedarf auch bis zur Feinprojektierung ausgearbeitet.


In der Umsetzung bietet MIYAWAKI verschiedene Formen der Unterstützung an. Je nach Kundenwusch stehen wir beratend zur Seite oder übernehmen die gesamte Projektabwicklung.


MARCH/APRIL 2024


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