SAFETY IN THE PLANT


MBA Polymers installiert schnellreinigenden Schubladenmagnet


MBA Polymers hat in seinem Kunststoffrecyclingwerk in Worksop (Großbritannien) in einen der vorhandenen Schubladenfiltermagnete einen neuen Magneteinsatz zur schnellen manuellen Reinigung installiert. Der neue Einsatz verkürzt die Zeit erheblich, die erforderlich ist, um das abgeschiedene Eisenmetall von den leistungsstarken Rohrmagneten zu entfernen, und ist zudem einfacher und sicherer für die Bediener.


Bunting ist einer der weltweit führenden Entwickler und Hersteller von Magnetabscheidern, Wirbelstrom- abscheidern, Metalldetektoren und elektrostatischen Abscheidern. Die europäischen Produktionsstätten von Bunting befinden sich in Redditch, etwas außerhalb von Birmingham, und Berkhamsted (beide im Vereinigten Königreich).


MBA Polymers wurde 1997 in Kalifornien, USA, gegründet und begann mit einer kleinen Produktionsanlage in Richmond, Virginia. Nach Jahren entschlossener und harter Arbeit und hohen Investitionen hat sich MBA Polymers schnell einen Ruf als weltweit führendes Unternehmen für das Recycling von Kunststoffen aus Altgeräten wie Computern, Elektronik, Haushaltsgeräten und Automobilen erworben.


Die Anlage von MBA Polymers UK ist die größte und fortschrittlichste Kunststoffrecyclinganlage der Welt, die sich auf die Rückgewinnung von Kunststoff- und Gummiabfällen aus Schredderrückständen konzentriert, die andernfalls auf Mülldeponien landen würden. Bei diesen Materialien handelt es sich um Nebenprodukte, die bei der Zerkleinerung und Metallrückgewinnung von Altautos und Großgeräten sowie anderen großen metallhaltigen Waren und Gegenständen anfallen, die traditionell aufgrund ihres hohen Metallgehalts recycelt werden.


Vor sieben (7) Jahren installierte MBA Polymers vier (4) Schubladenfilter- magnete von Bunting. Ein Schubladen- filtermagnet besteht aus zwei (2) Reihen leistungsstarker Neodym-Rohrmagnete mit seltenen Erden, die in einem abgedichteten Außengehäuse montiert sind. Im Betrieb fällt der zerkleinerte Kunststoff (kleiner als 6 mm) durch Schwerkraft oben in das Gehäuse und über die Rohrmagnete nach unten. Magnetisch empfindliche Partikel werden von den Rohrmagneten angezogen und haften dort an, so dass nur metallfreies Material in die nächste Prozessstufe gelangt. Die Abscheidung des Metalls ist


24 Reinigung des neuen Schubladenfiltermagneteinsatzes


für den Recyclingprozess von entscheidender Bedeutung, denn hierdurch wird der Kunststoff gereinigt und Schäden an den Prozessanlagen in der Anlage verhindert.


Die Rohrmagnete werden, je nach Grad der Metallverunreinigung, in regelmäßigen Abständen aus dem Gehäuse entfernt und gereinigt. Das von der Oberfläche der Rohrmagnete entfernte Metall wird nach der Abscheidung entsorgt. Die hohe Leistung der Rohrmagnete macht die Abscheidung der Metallverunreinigungen jedoch schwierig und zeitaufwändig.


Bunting hat einen neuen Einsatz entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Der neue Magneteinsatz zur schnellen Reinigung passt in bestehende Schubladenfiltermagnetgehäuse, ohne dass irgendwelche Anpassungen erforderlich sind. Dank des neuen Designs kann der Bediener den kompletten Schubladeneinsatz herausziehen. Nach dem Reinigen zieht er die Magnetrohre einfach durch die vordere Perspex-Abdeckung. Alle Metallverunreinigungen werden auf die


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Plattenvorderseite gezogen, auf der starke Plastikscheiben das Metall im Gehäuse festhalten. Sobald der Rohrmagnet vollständig herausgezogen wird, fällt das nicht mehr magnetisch festgehaltene Metall schwerkraftbedingt in den Abfallsammeltrichter.


Mit dem neuen Einsatz kann die Reinigung des Rohrmagnetgitters in nur 40 Sekunden erfolgen, was deutlich kürzer ist als bisher. Außerdem müssen die Bediener das abgeschiedene Metall nicht mit den Fingern oder anderen Werkzeugen von der Oberfläche der Rohrmagnete entfernen, was den neuen Einsatz sicherer macht.


Guy Hughes, Extrusion Manager bei MBA Polymers, erläutert die Vorteile: „Mit dem neuen Magnetsystem können wir sicherstellen, dass Verunreinigungen bereits vor dem Sieb entfernt werden, so dass wir unseren Kunden ein noch hochwertigeres Produkt liefern können. “Weitere Informationen erhalten Sie per E-Mail an press@buntingmagnetics.com oder auf unserer Website: www.bunting-redditch.com


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