AUTOMATION / CONTROL


FurnaceSpection using an accurate Thermal camera in a heat resistant enclosure also supports the assignment of multiple regions of interest and then temperature limits for each, facilitating closed-loop control. In addition, images can be streamed for real-time analysis or documented by software for later profile trending.


Power Control To address emissions issues and provide better temperature profile control, an increasing number of melting tanks now use electricity rather than natural gas for heating. Using Silicon Controlled Rectifier (SCR) power controllers such as the Thyro-PX Series by AE in conjunction with small step transformers provides a highly efficient, more precise, responsive regulation of power for a heating solution versus more conventional IGBTs. Useful functionality including customizable faults, alarms and limits, help for better control to processes and ease integration with existing systems.


Conclusion:


Maximizing the control and optimization of the glass melting process is highly


A combination of fixed and portable pyrometers allow to measure temperature at multiple locations in and around glass melting tanks


desirable. Aspects including energy costs, product quality, cost of capital equipment and downtime, can all benefit from accurate temperature monitoring and feedback into the process control system.


Advanced Energy provide a number of technologies that can simplify these tasks and is the only supplier providing these different solutions including radiation pyrometers, thermal imaging systems and SCR technologies in one portfolio. The AE-solutions support the glass production process in two important aspects:


For temperature measurements to move Optimale Temperaturkontrolle bei der


Steuerung von Glasschmelzprozessen Die Überwachung und Steuerung von Glasherstellungsprozessen ist ein grundlegendes und energieintensives Element des Prozesses. Da Effizienzoptimierung und Senkung der Produktionskosten immer mehr in den Vordergrund rücken, steht hierbei die Glasschmelze besonders im Blickpunkt.


Die Energiekosten stehen aktuell für ca. 21% der Gesamtkosten der Glasproduktion, wobei 80% dieser Energie im Glasschmelzprozess verbraucht wird. Daher kann jede Maßnahme zur Minimierung des Energieverbrauchs einen


großen Unterschied bei den Gesamtbetriebskosten ausmachen. Aber auch die Überwachung und das Management des Glasschmelzprozesses sind von entscheidender Bedeutung zur Gewährleistung der Produktqualität und zur frühzeitigen Erkennung von Problemen, die kostspielige Stillstände verursachen oder die Lebensdauer teurer Anlagen wie Schmelzöfen und Schmelzwannen verkürzen können.


Visualisierung der verschiedenen Arten der Temperaturmessung in der Glasschmelzwanne


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Unterschiedliche Varianten zur Temperaturmessung für den Glasschmelzprozess Die Viskosität ist ein sehr wichtiger Parameter bei der Glasherstellung und steht in direktem Zusammenhang mit der Glastemperatur: Genaue und häufige Messungen sind für Gleichmäßigkeit und Qualität des Endprodukts unerlässlich. Glasschmelzanlagen sind teuer, ebenso wie die Ausfallzeiten für Reparaturen. Weiterhin ist Glas extrem korrosiv, die Betriebsumgebung extrem rau und verschleißintensiv. Daher ist eine genaue Temperaturüberwachung in und um die Schmelzwannen zur Erkennung und Behebung von Problemen unerlässlich.


www.reviewonline.uk.com INDUSTRIAL PROCESS REVIEW


away from thermocouple-based measurements by giving operators the tools they need to better understand and control the melting process for optimized yield


And for tanks and furnaces to shift away from gas fired to electrically heated melting tanks which contributes to product uniformity and reduced valuable resources including energy costs.


Contact: www.advancedenergy.com info@aei.com


Enquiry No. 12


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