Een aantal deelnemers vertellen meer over hun beursdeelname: WAGO (pagina 56), Prodek (pagina 56), Turck (pagina 57) en Sick (pagina 57).
Hoognauwkeurige niveausensor Serie 36 X W AR applicatie van Prodek op de WOTS
gebied van data communicatie, analyse en visualisatie van industriële processen. Wat ons betreft is Industrie 4.0 best een breed begrip, waar bijvoorbeeld VR of AR ook on- der kan vallen. Stel, je loopt door een fabriek met een tablet of een bril en je ziet daar een robot staan, waar je je tablet op richt, vervolgens een QR-code scant, en daarmee een faceplate van de robot te zien krijgt, met daarin setpoints, alarming, afwijkingen, enzovoorts. Je kunt ook ter plekke het laat- ste maintenance rapport inzien. Al dit soort zaken hebben te maken met communicatie en interactie tussen verschillende systemen en dan kom je vanzelf op Industrie 4.0. Dat vertaalt zich in producten als IoT-gateways en SCADA-achtige systemen die AR moge- lijk maken.” Prodek is leverancier van Smart Devices en specialist op het gebied van data communi- catie, analyse en visualisatie van industriële processen.
Verbonden Volgens De Kwant zal de klassieke indeling van plants in de procesindustrie de komen- de tijd gaan veranderen. “Je hebt nu vaak nog een controlekamer met een stuk of wat beeldschermen en Arbo-goedgekeurde stoelen waar een paar procesoperators aan het werk zijn. In de toekomst worden die control rooms dunner bemand en heb je op de werkvloer een multi-inzetbare werkne- mer rondlopen. Stel dat een medewerker in de klassieke situatie op een rondje door de fabriek een robot tegenkomt die er niet helemaal goed uitziet: dan zou hij eigenlijk eerst terug moeten naar z’n controlekamer om daar in z’n SCADA te kijken of er iets aan de hand is. Door een SCADA-systeem open te zetten, kan een medewerker ter plekke een faceplate op z’n tablet of bril bekijken en middels z’n SCADA, of rechtstreeks via het maintenance systeem ter plekke zien wat er aan de hand is. Moderne SCADA- systemen zijn dus geen systemen meer die uitsluitend met de PLC’s communiceren. In een moderne fabriek zijn al die systemen
op een of andere manier met elkaar verbon- den.”
Japanners Volgens De Kwant is het concept van min- der mensen in de control rooms en meer mensen op de vloer op zich niet nieuw. “SCADA-systemen zijn van oudsher ontwor- pen door Amerikaanse en Duitse bedrijven, maar de Japanners zijn er altijd terughou- dend mee geweest. Zij zeggen: wij willen geen grote controlekamers, want we heb- ben nu juist fabrieksautomatisering en de fabriek moet in staat zijn zichzelf te corrige- ren als er een afwijking is in de regeling.”
Doel De Kwant vindt, net als Smit van Keller, dat er meer dan voldoende voorbeelden zijn voor het feit dat Industrie 4.0 veel meer is dan een marketingkreet. “Ik kan me voor- stellen dat er bepaalde gebruikers zijn die zich afvragen of de marketingjongens ze geld uit de zak proberen te kloppen, maar er is ook een andere kant: ik denk dat wij als vooruitstrevende Nederlandse industrie verplicht zijn om sneller, economischer, traceerbaarder, met minder mensen en met minder onderhoud te kunnen produceren. Hoe doe je dat? Door te kijken waar je ver- beterpunten liggen. Als je dan vervolgens gebruik maakt van moderne technologie, kun je het gestelde doel bereiken.”
Telefoonlijst De klassieke automatiseringsdriehoek van sensoren, PLC, SCADA, MES en ERP heeft volgens De Kwant zijn langste tijd gehad. “Als het ERP iets moet weten, moest je via PLC, SCADA en MES naar het ERP toe. Nu zorgt een IoT-gateway er voor dat bijvoor- beeld productieaantallen rechtstreeks in het ERP geschreven kunnen worden. Tot groot geluk van veel bedrijven, omdat je voorheen voor elke wijziging in het ERP je softwareleverancier anderhalve ton mocht betalen. Nu kun je dat gewoon zelf doen. Vergelijk het maar met de oude telefoonlijst
die we vroeger op de middelbare school hadden. Voordat iedereen wist dat er een les uitviel, was je half uur en dertig telefoontjes verder. Nu wordt er één berichtje getikt in een Whatsapp groep en is iedereen direct op de hoogte. Je kunt zo’n IoT-gateway wel met die Whatsapp groep vergelijken. Stel nu dat je in je fabriek een temperatuur aan het monitoren bent: het kan zijn dat als die tem- peratuur een bepaalde waarde overstijgt, je een procesoperator, maar misschien ook een maintenancemedewerker op pad moet sturen. Met die IoT-gateways kun je informa- tie krijgen op plekken en bij mensen waar je het hebben wilt, in een veel kortere tijd.”
Sneller inspelen Ook gebruikers die nu nog steeds niks in Industrie 4.0 zien, zullen de komende tijd met een veranderende markt worden ge- confronteerd, meent De Kwant. “Je zult snel- ler moeten inspelen op een veranderende vraag. Kleinere batches, een sluitende trac- king en tracing, producenten moeten steeds fl exibeler worden. Vroeger ging je dan eerst met IT praten en met allerlei toeleveranciers: moeten we nieuwe PLC’s hebben? Nieuwe software? Met nieuwe technologie kun je veel sneller, zonder tussenkomst van allerlei mensen en partijen, inspelen op de nieuwe markt.”
Kijk op
www.WOTS.nl voor meer informatie onder >Beursprojecten >Projecten World of Automation >IoT Adviesroute 4.0 & Seminar
41
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64