Theoretisch zou je in de voorgaande situatie een generator kunnen verliezen door mense- lijke fouten. Dat kan je tonnen euro’s kosten en dat is geen prettige gedachte. Met de hui- dige automatisering is dat verleden tijd...


systeem zorgt er voor dat de oven zo’n 10 graden warmer is dan de statortemperatuur. De statortemperatuur loopt langzaam op, waarbij de oventemperatuur meeloopt. Ver- volgens wordt de 150 graden bereikt, wordt


De besturingskast.


die temperatuur 24 uur vastgehouden en begint tenslotte het afkoelproces. Je kunt dit systeem zonder er naar te kijken laten lopen. Dat bespaart veel kosten, maar geeft ook een hogere bedrijfszekerheid. Het is nu niet meer mogelijk dat door menselijke fouten een product moet worden afgekeurd omdat het uithardproces niet goed is doorlopen.”


Communicatie De sensoren die in het pakket zijn aange- bracht, zijn specifieke PT100 elementen. “We maken daarbij gebruik van een driedraads- aansluiting”, verduidelijkt Horst. “Tevens hebben wij een transmitter op de as ge- plaatst, welke de bouwvorm heeft van een meetwaarde-omvormer zoals je die ook in een koptransmitter vindt. In ons geval heb- ben we voor elke PT100, in dit geval zestien stuks, een aparte zender gemonteerd. Hier- mee verzenden we de verschillende gege- vens van elke meting in het stator pakket. De gebruikte ontvanger kan zestien kanalen ontvangen en die gebruiken we bij deze applicatie dus ook allemaal. Indien je meer dan zestien zenders wilt ontvangen kan dit natuurlijk ook, dan heb je meerdere ontvan- gers nodig. Vanuit de ontvanger gaan deze signalen via een RTU RS485 modbus-signaal naar de PLC van het systeem. Voor het wire- less protocol van zenders naar ontvanger gebruiken we een JUMO-eigen protocol in de vrijeband 836mHz.”


Aansturing Bij het uithardproces wordt gekeken naar de gemiddelde waardes van de sensoren uit het statorpakket. “Mits die waardes binnen een bepaald bereik vallen”, voegt Horst toe. “Als één sensor een buitensporig hoge of lage waarde heeft, tellen we die niet mee.” Ten opzichte van het vastgestelde setpoint wordt de oventemperatuur aangestuurd. “Het


Voordelen De nieuwe applicatie levert niet alleen ge- neratoren op met een egalere verdeling van de epoxyhars in het isolatiepakket, maar is ook een belangrijke kostenbesparing voor Brush HMA. Van Lammeren: “Dat je niet meer in het weekend naar de zaak hoeft om een afkoelproces in gang te zetten, scheelt uiteraard geld.” De automatisering van de nieuwe applicatie heeft ook een grotere bedrijfszekerheid tot gevolg. Horst: “Theoretisch zou je in de voorgaande situatie een generator kunnen verliezen door menselijke fouten. Dat kan je tonnen euro’s kosten en dat is geen prettige gedachte. Met de huidige automatisering is dat verleden tijd.”


De generator na het uithardproces in de oven.


25


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62  |  Page 63  |  Page 64