wordt weer op een bepaalde manier energie vrijgemaakt, waardoor methanol ontstaat.” De installatie kan 360.000 ton afval ver- werken tot 220.000 ton of 270 miljoen liter groene methanol. Dit is meer dan de totale jaarlijkse hoeveelheid afval van 700.000 huishoudens en vermindert de CO2
uitstoot met ongeveer 300.000 ton.
Methanol Methanol is het eindproduct. Waas: “Als je
kijkt naar de classificering van de methanol, maken we eigenlijk twee soorten. Omdat een deel van de grondstof organisch is en een deel fossiel afval is, wordt het respectie- velijk gekwalificeerd als bio-methanol en een deel gewoon methanol. Wat betreft dit laatste: de footprint van de methanol die we maken is veel lager. De CO2
besparing is
1,3 kilo per kilo methanol : Met de productie van 220 kiloton methanol bespaar je dus ongeveer 300 kiloton aan CO2
per jaar.
En daarmee kunnen we een deel van de methanol classificeren als biomethanol, een ander deel niet. Die biomethanol kan vermarkt worden voor de biomethanol prijs. En het andere deel van het methanol, dat
noemen we circulaire methanol, heeft een vergelijkbare prijs als het huidige methanol. Het wordt tevens gebruikt voor allerlei toe- passingen in de chemie. Dat vindt zijn weg bijvoorbeeld richting lijm, maar je kunt er ook formaldehyde van maken. Methanol is een hele belangrijke chemische bouwsteen, die aan de basis staat van de hele chemi- sche industrie. ”
Controlemomenten Controle in het proces is erg belangrijk. “De kennis die van belang is, is het goed aanbie- den van het afval. Dat is natuurlijk een al- legaartje van stoffen. Om dat op een goede manier aan te bieden, is er een soort wervel- bed nodig, een bed waarbij een goede men- ging is van de zuurstof van de grondstoffen, zodat je een optimale vergassing krijgt. En bij het schoonmaken is er controle van het syngas. Doel is dat je geen problemen krijgt bij je sensoren.” In het proces zitten nog bepaalde controle- momenten. Waas: “Er zitten natuurlijk een hoop temperatuurcontrolemetingen in. Er zit ook controlemeting in wat betreft de kwaliteit van het gas. Er moet een goede
De installatie kan 360.000 ton afval verwerken tot 220.000 ton of 270 miljoen liter groene methanol...
balans zijn tussen het koolstof en het wa- terstof. Zoals gezegd voegen we waterstof toe en dat moet gecontroleerd gebeuren. Het wordt een fabriek waar met behulp van sensoren de process control geavanceerd is.”
Er wordt onderscheid gemaakt tussen com- putergestuurde sensoren en handmatige controles. “Natuurlijk zijn er thermometers om af te lezen. Maar op deze fabriek zal je een moderne controlekamer zien, met al- lerlei schermen. Dat heeft te maken met het monitoren van het vergassen van het afval en om van syngas methanol te maken.”
Residu Er blijft nog wel een residu over. “We onder- zoeken hoe we dat maximaal kunnen inzet- ten. Als je kijkt naar dergelijke processen die afval verbranden voor de productie van stoom, houd je ook een residu over. Er zijn allerlei toepassingen al ontwikkeld. We zijn nu aan het bekijken waar we het residu van onze fabriek voor kunnen gebruiken.” AkzoNobel gaat zelf ook de gefabriceerde methanol benutten. “We gaan de circulaire methanol gebruiken voor het produceren van DME (Dimethyl-ether). Dat is eigenlijk een volgende stap in de keten van de che- mie. Daarmee kun je ontvetten, schoon- maken en een aantal andere toepassingen. Verder kun je er chloromethanen van maken die onder meer te gebruiken zijn als voor anti-aanbaklagen van pannen. ”
J.Een infographic met schematische weergave van het project 40 | nummer 4 | 2018
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48
