Overzicht van orders, per afdeling, manueel of auto-start – met gedetailleerde logging, opvolging toevoegingen, parameters en materiaalplanning.


aan de PLC geknoopt, maar we hebben alles netjes gestructureerd over Wonderware Application Server en met behulp van de O/I servers dat vervolgens gekoppeld met de PLC’s zelf.”


Eén scherm INDEFF heeft bij de implementatie van de nieuwe automatisering haar eigen filosofie zo strak mogelijk gehanteerd. “Wij zetten erg in op situational awareness en high perfor- mance HMI”, licht Robert toe. “Onze doelstel- ling bij deze plant was om met een enkelvou- dige client naar de operator te gaan, zodat hij niet constant tussen verschillende pakketten hoeft te schakelen. In één computerscherm kun je dus constant zien wat je precies nodig hebt. We combineren dus ook een aantal taken in dat scherm. Zo hebben we een vol- ledig overzicht van de complete productie bij Bivit, waarbij we de complete productie heb- ben vereenvoudigd met behulp van fases. Op datzelfde scherm kan de operator meer con- textuele informatie krijgen door de data van de batches raad te plegen. En hoewel we de operator graag op dat taakgerichte, boven- liggende niveau houden, kan hij, als er iets misgaat, ook zien welke pompen en kleppen wel of niet meer functioneren.”


Scanner De grootste uitdaging zat hem in de integra- tie van de data. “Dat hebben we gedaan met de API-functies, gebouwd op Wonderware MES-operations, maar qua presentatie terug- gebracht naar Intouch. We zijn hier voor een


26 | nummer 4 | 2018


centraal concept gegaan en de Wonderware MES-client, die hier doorgaans voor wordt gebruikt, gaat uit van een decentraal con- cept. In dit scherm, dat overigens aanpas- baar is, kunnen runs en reeksen van produc- ten worden ingepland, materiaalplanning worden uitgevoerd, enzovoorts.” Een eis van de klant was dat het productie- proces zoveel mogelijk paperless gerund moest kunnen worden. “In een plant met een klein team zie je vaak dat er heel wat met papier tussen kantoor, expeditie en productie heen en weer werd gelopen.” INDEFF ontwikkelde daarvoor een scanner- applicatie die in de fabriek kan worden gebruikt. “Hiermee kun je op een scanner of een smartphone alle kleine taken in de fabriek uitvoeren. Een order wordt doorge- stuurd vanuit kantoor naar de productie, die wordt gestart, wordt dan getoond op de scannerapplicatie, eventuele premixen die niet op voorraad zijn in de silo kunnen dan manueel worden voorbereid, dat wordt weer teruggekoppeld naar kantoor en dan wordt de batch gestart.”


Modules Alle functionaliteiten die in het MES-sys- teem aanwezig zijn, van artikelbeheer tot receptenbeheer werden door INDEFF over- genomen, of voorzien van extra modules, steeds op basis van API. Robert: “Denk aan substitutie, contaminatie, een uitgebreid voorraadoverzicht met functies voor correc- ties, volledig afgewerkte en gestandaardi- seerde alarmschermen, enzovoorts.”


Resultaten Het is vrij ongebruikelijk dat een bedrijf waar slechts twintig man werkt, overgaat tot de implementatie van een MES-systeem. “Maar er zijn duidelijke resultaten zichtbaar”, vindt Robert. “Allerlei functionaliteiten en taken die men in het verleden uitvoerde, liggen nu vast en zijn nu gestroomlijnd geïmplementeerd. Iedereen moet nu op dezelfde manier werken. Dit heeft op zijn beurt geleid tot betere inzichten en minder fouten. En als er fouten worden gemaakt, worden die gecorrigeerd en kunnen indi- viduele medewerkers er op aangesproken worden én kunnen we het systeem er beter op inrichten. Een voorbeeld: na oplevering van het systeem was de scannerapplicatie nog anoniem. Er kwamen soms situaties voor waarin iemand bepaalde aanpassingen had gedaan op een batch. Via de tracking en tracing konden we dus wel zien dat die aan- passingen waren gedaan, maar we wisten niet door wie. Vervolgens hebben we op de scannerapplicatie een login gemaakt, zodat we nu ook precies weten wie welke veran- dering heeft uitgevoerd. Dat was, vooral door de nette structurering in het systeem, een vrij simpele aanpassing.”


“Zowel wij als de klant kunnen tevreden zijn met het eindresultaat. En zo zie je dat in een bedrijf met twintig medewerkers een MES- systeem, gecombineerd met ERP toch goed renderend kan zijn.”


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48