PROCESS EQUIPMENT


6.200 bar - STREAMLINE PRO - Pump technology To bring this efficient technology to market, the machine uptime had to be similar compared to conventional 4.000 bar cutting. The intensifier concept was revised due to higher material forces, leading to a reliable and patented sealing solution. Suitable materials were selected, refined, and processed to achieve the benefits of 6.200 bar technology.


The 6.200 bar PRO pump series is now in its third generation thanks to successive improvements and further development in this high-performance segment.


Conversion of existing cutting systems to 6.200 bar Cutting systems already in production can generally be converted to PRO – 6.200 bar technology. The high-pressure pump, piping and cutting head unit are replaced by the corresponding 6.200 bar equipment.


6.200 bar - 2D cutting system


6.200 bar - Cutting Systems KMT WATERJET maintains a worldwide network of system manufacturers and covers a system portfolio that includes all conceivable system solutions.


Starting with simple gantry solutions for guided material cutting, the system portfolio expands to standard x-y tables, complex 5-axis and robot systems, which can even be tailored to any customer need.


KMT WATERJET Service - Availability KMT sales offices with trained service staff support their regional customers in the respective national languages, and can be contacted locally at any time thus ensuring smoother production operations.


Ultra-High Pressure Pump STREAMLINE PRO 60


More information: kmtwaterjet.com info@kmtwaterjet.com


Enquiry No. 10


Umweltgerechtes Wasserstahlschneiden mit 6.200 bar


KMT WATERJET - Als globaler Anbieter und Pionier in der Wasserstrahlschneidetechnik hat KMT WATERJET die Entwicklung dieser außergewöhnlich universellen Trenntechnologie nicht nur in Sachen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit vorangetrieben. Auch und insbesondere im Bereich der energie- und ressourcenschonenden Produktentwicklung gilt KMT als weltweiter Vorreiter. Das Schneiden mit 6.200 bar erfüllt hierbei in allen Belangen die Anforderungen an eine moderne und weniger Umwelt belastende Produktionstechnologie.


Seitdem sich das Wasserstrahlschneiden mit 4.000 bar / 60.000 psi in den 1990-er Jahren fest im Markt etabliert hatte, verbesserte KMT WATERJET in Zusammenarbeit mit seinen Kunden durch konstruktive Anpassungen, den Einsatz neuer Materialien und die Investition in modernste Fertigungstechnologien die Qualität bzw. Standzeiten der verbauten Hochdruckkomponenten kontinuierlich. Dies führte zu einer wesentlichen Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit.


Auf diesem Weg der Optimierung beschäftigte die Ingenieure zunehmend eine neue Frage: Welche Ergebnisse würde man erzielen, hätte man die technischen Möglichkeiten, um den maximalen Druck einer konventionellen Wasserstrahlschneidanlage von 4.000 bar um ca. 50% erhöhen?


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Würden sich all die theoretischen Annahmen bestätigen, durch Drücke von bis zu 6.200 bar / 90.000 psi wesentliche Einsparungen bei der Fertigung eines Werkstücks zu erzielen?


Für jedes produzierte Teil erwartete man …


• Reduktion der Produktionszeit • Verringerung des Abrasivverbrauchs


• Minderung der benötigten elektrische Energie


• Senkung des Wasserverbrauchs … im Vergleich zur Fertigung bei 4.000 bar.


Die meisten Energiesparlösungen im Bereich der hydraulisch angetriebenen Druckübersetzerpumpen setzen drehzahlgeregelte Antriebskonzepte


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ein. Diese drosseln die Drehzahl der Motor-/Pumpenbaugruppe, sobald das Schneidkopf-Ventil geschlossen wird. Dieser Zustand gilt für den Be- und Entladevorgang eines Schneidsystems und auch während des Verfahrens des Schneidkopfs zu einer vorgegebenen Position, an welcher der


Schneidvorgang fortgesetzt werden soll.


Die Energieeinsparung beschränkt sich in solchen Pumpenkonzepten demnach ausschließlich auf den unproduktiven Leerlaufbetrieb, in welchem kein eigentlicher Schneidprozess stattfindet.


Der Ansatz von KMT WATERJET hingegen war komplett entgegengesetzt: Die neue Pumpenentwicklung sollte insbesondere Einsparungen während des eigentlichen Schneidprozesses generieren.


Nach Bernoulli setzt die Umwandlung eines Wasserdrucks von 4.000 bar eine Strahl- / kinetische Energie von 400 kJ/ kg frei. Entsprechend erhöht sich diese Energie bei 6.200 bar um über 50% auf 620 kJ/kg


Besonders beim Schneiden harter Materialien wie Metallen, Stein,


INDUSTRIAL PROCESS REVIEW


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