Examen des technologies
Cette tendance se concrétise avec l’émergence d’une nouvelle catégorie de robots collaboratifs, les cobots : ces bras robotisés et articulés sont équipés d’une panoplie de capteurs sophistiqués qui leur permettent de quitter les cages de sécurité pour prendre place à côté des opérateurs sur la ligne de production. En rapprochant les hommes de technologie, les cobots et les opérateurs peuvent ajouter avec une plus grande efficacité des caractéristiques et des capacités spécifiques aux produits qu’ils fabriquent ensemble. Les fabricants sont ainsi davantage en mesure de répondre aux fortes demandes de personnalisation de masse, sans allonger leurs délais de livraison.
La 3D a elle aussi un rôle important à jouer. La qualité et la cohérence des pièces additives en métal et polymères se sont considérablement améliorées ces dernières années, et les imprimantes 3D sont maintenant monnaie courante dans les ateliers. Cette technologie peut encore renforcer les techniques de personnalisation de masse, agissant comme un moyen flexible de créer des produits personnalisés. Les fabricants d’équipements audio font déjà appel à l’impression 3D pour produire des écouteurs parfaitement adaptés, tandis que les fabricants de produits de santé l’utilisent pour développer des orthèses adaptées au patient.
Les cobots et l’impression 3D sont deux exemples parfaits de la manière dont l’application des technologies numériques peut donner naissance à des méthodes de travail plus rapides et plus flexibles, tout en apportant des avantages supplémentaires à l’utilisateur final.
Des designs parfaits grâce aux boucles de rétroaction
Ces exemples concernent la chaîne de production, mais d’autres nouveautés passionnantes ont lieu tout au long de la chaîne de valeur. Bon nombre de fabricants ont longtemps mis l’accent sur leurs activités de conception et de production, négligeant les performances de leurs produits sur le terrain. Aujourd’hui, la combinaison de capteurs à la fois plus compacts, moins onéreux et affichant une connectivité étendue permet de collecter de précieuses données, de la conception jusqu’à la fin de vie du produit. En d’autres termes, les fabricants ont une meilleure visibilité des performances réelles, ce qui leur permet de tirer le meilleur parti des boucles de rétroaction.
Autrement dit, les problèmes de performances et les défauts peuvent être identifiés et corrigés au fil d’un processus de restructuration qui gagnera en fluidité. Ce processus bénéficie de plus en plus de l’appui de technologies émergentes telles que la fabrication additive, de sorte que les fabricants peuvent modifier les nouvelles pièces et en tester la performance dans de plus brefs délais, d’où l’intérêt de collecter des données et d’utiliser ces informations pertinentes pour améliorer les fonctionnalités et mieux répondre aux exigences des clients.
Le travailleur connecté, au cœur de l’usine intelligente
L’avenir de la fabrication n’a par conséquent jamais été aussi passionnant, notre imagination étant peut-être la seule limite aux applications de l’Internet des objets industriel et de l’Industrie 4.0.
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La numérisation favorise l’utilisation de moyens plus intéressants de déployer des modèles métier centrés sur le client. Longtemps réservée au domaine des jeux vidéo, la Réalité Virtuelle (RV) commence à trouver sa place dans le monde industriel. Dans un premier temps, sa principale utilisation a été la formation, les casques de réalité virtuelle permettant aux utilisateurs d’expérimenter une vaste gamme de scénarios complexes et à risque dans un environnement numérique. Cette pratique contribue à prendre des décisions plus judicieuses dans
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