search.noResults

search.searching

dataCollection.invalidEmail
note.createNoteMessage

search.noResults

search.searching

orderForm.title

orderForm.productCode
orderForm.description
orderForm.quantity
orderForm.itemPrice
orderForm.price
orderForm.totalPrice
orderForm.deliveryDetails.billingAddress
orderForm.deliveryDetails.deliveryAddress
orderForm.noItems
Créer des passerelles entre le monde physique et le monde numérique avec TE Connectivity (TE)


Entretien avec Ruud van den Brink Product Manager Industrial Communications EMEA, TE Connectivity


L’IIoT fait couler beaucoup d’encre, de même que la façon dont il sous-tend la quatrième révolution industrielle, l’Industrie 4.0. Où s’arrête le buzz, et où commence la réalité ?


Nous sommes déjà loin de la phase que vous qualifiez de « buzz », de battage médiatique. L’Internet des objets industriel fédère l’utilisation de capteurs, de logiciels, d’outils de connectivité et d’analyse de données, et transforme déjà le mode de fonctionnement des usines modernes en les rendant plus « lean », plus écologiques et plus rentables. D’ailleurs, les études menées par le cabinet IDC montrent que l’industrie de la production a dépensé environ 197 milliards de dollars pour l’Internet des objets (IdO) en 2019, et ce chiffre devrait continuer d’augmenter de façon exponentielle d’année en année. Ainsi, l’Internet des objets industriel est bel et bien présent. Pour des entreprises telles que les fabricants de composants discrets, le défi consiste à tirer pleinement parti des avantages qu’il apporte.


Chez TE Connectivity, nous avons déjà entamé notre transformation digitale, passant des opérations analogiques aux opérations numériques dans nos usines dans le cadre d’un processus de plus grande envergure qui aboutira à l’adoption des méthodologies de l’Industrie 4.0. Ce processus nous a amenés à réfléchir à la façon de relier le monde physique au monde numérique, en jetant


12


des passerelles pour connecter nos équipements au cloud. Nous avons consacré d’énormes ressources au développement d’interfaces standard qui s’avèrent très efficaces, de sorte que nous pouvons prendre de meilleures décisions et de traiter les données en périphérie du réseau.


Quels sont les principaux systèmes et les principales technologies qui soutiennent l’adoption de l’IIoT dans le secteur manufacturier ?


La connectivité avancée est au cœur de ce processus, transformant les appareils, les machines et les réseaux en technologies et systèmes intégrés et réactifs. Les capteurs sont plus petits, moins onéreux et plus efficaces, ce qui permet de collecter des données à partir de pratiquement n’importe quel type d’actif installé dans une usine. Ces informations peuvent ensuite être envoyées rapidement et efficacement au cloud et, une fois associées à des analyses pertinentes, prendre un sens réel.


En ce qui concerne l’avenir, l’IIoT continuera de bénéficier des nouvelles technologies, avec notamment l’introduction à grande échelle de systèmes 5G qui offriront des niveaux inédits de rapidité, de latence et de fiabilité pour améliorer encore ses performances. Selon une étude menée récemment par TE Connectivity auprès de 180 ingénieurs chevronnés ayant fait part de leur un


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36