Entretien
Ruud van den Brink a rejoint TE Connectivity en 2010 ; il est responsable de la gestion du portefeuille de produits de communications industrielles, et notamment de la création d’activités et le développement de nouveaux produits. Spécialiste international du marketing et de la vente avec plus de 20 ans d’expérience en environnement B2B, Ruud possède de solides connaissances d’un large éventail de marchés et de technologies, dont les semiconducteurs, les MEMS, les protocoles de communications sans fil et la fibre optique.
intérêt pour l’IdO appliqué aux domaines de l’industrie, du grand public et de l’automobile, 60% des personnes interrogées estiment que l’arrivée de la 5G permettra d’accéder aux données plus rapidement tout en créant de nouvelles applications pour l’IdO. De plus, l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique nous aideront à mieux comprendre les données créées, et ainsi à prendre des décisions plus judicieuses.
Pour ce faire, les fabricants dépendent d’un écosystème de produits qui permet de déployer une architecture pour l’Internet des objets industriel et qui prévoit l’installation de connecteurs miniatures, de câbles légers, d’antennes personnalisées et de capteurs multipropriétés en vue d’améliorer, d’augmenter et intégrer le traitement des données, la distribution de l’énergie, la transmission des signaux et les capacités de transmission sans fil.
À votre avis, quels sont les principaux domaines d’application d’une architecture basée sur l’IdO dans les environnements de fabrication ?
La maintenance prédictive, l’une des principales applications, a déjà obtenu des résultats concrets dans de nombreuses entreprises. La surveillance des signaux transmis par les capteurs pendant des périodes de plusieurs jours, semaines ou mois, peut donner un aperçu réel des performances d’un équipement. De la vibration
des roulements à la hausse des températures, les tendances opérationnelles peuvent être tracées et analysées au fil du temps pour permettre aux fabricants de prédire à quel moment une défaillance est sur le point de se produire sur un équipement. Cette approche prédictive de la maintenance permet d’éliminer les immobilisations non planifiées et d’accroître la rentabilité.
Quelles sont les tendances créées par l’émergence de niveaux accrus d’automatisation industrielle sur le marché des interconnexions ?
Deux grandes tendances se dessinent déjà. Tout d’abord, la complexité croissante des réseaux industriels requiert un plus grand nombre de capteurs, d’actionneurs et autres composants, d’où la nécessité d’augmenter le nombre de nœuds dans les sites de fabrication, ainsi que le nombre d’interconnexions. Secundo, en raison de l’augmentation du volume de données requises, ces nœuds utilisent de façon croissante le protocole Ethernet/IP. Cette évolution permet d’améliorer la facilité d’administration des réseaux et de recueillir des données supplémentaires pour enrichir les activités de maintenance prédictive basées sur l’Internet des objets. À ces deux tendances s’ajoutent les exigences croissantes en matière de solutions durcies. Les installations industrielles peuvent représenter des environnements difficiles, en raison des hauts niveaux de vibrations,
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