PROYECTOS/PUENTE DEL TERCER MILENIO 7
piezas especiales para poder superar estos Las tolerancias y tensiones variaban mucho correas se colocó el encofrado que obtiene
desafíos.” a través de la estructura, por lo que RMDK las complejas formas del arco. El encofrado
fabricó perfi les especiales reforzados, piezas debería ser capaz de aguantar grandes
Otro reto para el equipo técnico de de anclaje y camones para sujetar el sistema presiones debido a que el hormigón
RMDK consistía en que, cada 6 metros, principal de cimbra y encofrado. empleado era hormigón autocompactable,
se colocarían las péndolas que sujetan lo cual genera una complicación añadida
el tablero antes de hormigonar la clave Gracias a que el diseño del proyecto se debido a la imposibilidad de utilizar
del arco y descimbrar. Para tener acceso basó en torres y pórticos Megashor, sobre berenjenas u otros medios ya que todas las
a las péndolas en tan reducido espacio, los cuales se colocaron perfi les, fue posible aristas del arco deben ser perfectas.
la cimbra debía estar diseñada de manera transmitir las cargas producidas por el
que pudiese quitarse parcialmente en hormigón únicamente en los diafragmas El reto fi nal consistió en desmontar el
algunas zonas para permitir el acceso de del tablero. Al colocar cimbra a diferentes material de manera segura y efi caz.
la maquinaria y de todo el cable en su alturas sobre estas torres se pudo dar forma Alberto: “Para retirar el material diseñamos
recorrido sin que la estructura se viese al arco perfectamente de manera rápida y e instalamos una variedad de bastidores
afectada. efi caz. de soporte. Fue esta visión prospectiva en
todas las etapas de planifi cación lo que nos
“Las tolerancias de carga
Para transmitir las enormes presiones que permitió fi nalizar el proyecto dos semanas
demandas por el cliente
se producían por la inclinación y el estado antes del plazo establecido, extendiéndose
fl uido del hormigón, RMDK ubicó correas el puente del tercer mileno sobre el agua a
y la ubicación del puente
longitudinales sobre la cimbra. Sobre las tiempo para celebrar la Expo.”
resultaron ser los factores
más importantes para el
diseño general”.
Habiendo considerado todos estos
problemas y retos en el proceso de diseño,
la principal estructura de cimbra y encofrado
se basó en explotar la fortaleza y resistencia
del sistema Megashor (capacidad de carga
de 1000kN por pie) de RMD Kwikform.
Se utilizó una combinación de torres
Megashor, perfi les y cimbra Kwikstage para
montar las estructuras que servirían para
hormigonar los curvados pies del arco, 2 en
cada extremo del tablero. Al mismo tiempo,
se montaron las torres Megashor en el
tablero principal para apoyar el encofrado
del arco central.
Alberto: “Una vez que empezamos la fase
de montaje, el objetivo principal del proyecto
era conseguir la máxima productividad. Por
eso montamos la cimbra y encofrado de
los pies y empezamos a hormigonar los
mismos a la vez que montamos las torres
Megashor para el arco principal. Había
que montar 12 torres a 6 alturas distintas.
Debido al posicionamiento de los apoyos
en el tablero, las torres se colocaron cada
6m para que la estructura tuviera sufi ciente
soporte. Esto fue debido a la fragilidad del
tablero hueco, lo que signifi có que había
que hormigonar el arco in situ en secciones
de 12m.”
“Mientras se hormigonaban los pies del
puente, montamos cimbra Kwikstage
encima de las torres Megashor para
sostener el encofrado principal del arco. Este
encofrado consistió en una combinación
de perfi les Superslim y vigas de madera
T200, sobre el cual instalamos tableros
tricapa de alta calidad para que el acabado
fi nal cumpliera con las expectativas del
cliente.”
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