12 ENFOQUE EN LOS PROYECTOS/ PUENTE DE LA SERNA
R700 –
DA APOYO EN SU PAPEL DE REPARTO
Las celosías R700 adquieren protagonismo en la producción del Puente de La Serna en el noroeste de
España.
La compañía de construcción FCC contó con Con un diseño complejo y unos ajustados En el proyecto se utilizaron un total de
los productos de encofrado y apuntalamiento plazos que cumplir, FCC se puso en trescientas toneladas de material de RMD
de RMD Kwikform Ibérica para su proyecto contacto con RMD Kwikform Ibérica para Kwikform: R700, un sistema de celosías
en Salamanca, el nuevo Puente de La Serna, que se encargara del diseño y suministro con un momento fl ector máximo de 143 ó
de seis vanos y cuatro carriles, construido de todo el material de cimbra y encofrado 370 Tn/m y 2m de canto, cimbra Kwikstage,
para unir la carretera N501 entre Ávila y necesario para la construcción del puente. vigas Superslim, Megashor y vigas de
Salamanca. madera laminada T200, todos jugando un
“En el proyecto se utilizaron papel importante en el diseño general.
“Para completar la un total de trescientas
construcción, era necesario toneladas de material de
Al hablar sobre el proyecto, el Jefe de
Ingeniería de RMD Kwikform Ibérica,
diseñar un sistema de cimbra RMD Kwikform, incluido Santiago Palmero, comentó: “En este caso
especial capaz de soportar R700, un sistema de celosías
la necesidad de encontrar una solución para
el peso de los bloques con un momento fl ector
poder sostener grandes secciones tanto
prefabricadas como hormigonadas in situ,
prefabricados”. máximo de 143 ó 370 Tn/m y hizo que el diseño resultara todo un reto.
2m de canto”
Gracias a que pudimos contar con toda una
La compleja forma del tablero llevó a gama de productos, desde celosías R700
los diseñadores del puente a optar por Con una sola columna en el centro del a Megashor y cimbras Kwikstage, fuimos
unas secciones de prelosas de hormigón puente soportando la estructura acabada, capaces de diseñar un sistema que cumpliera
visto para posteriormente realizar el era necesaria una solución que permitiera el objetivo y que además fuera fácil y rápido
hormigonado del tablero in situ. Antes de sostener correctamente tanto las secciones de instalar”.
poder colocar el hormigón, las secciones de prefabricadas como las hormigonadas in situ
prelosas tenían que colocarse en la posición durante todas las fases de construcción.
correspondiente mediante la utilización
de grúas, posicionadas correctamente en
planta y cota.
REVISTAFORMULAIBÉRICA/NÚMERO01
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