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MATERIALS HANDLING


Er kam zum 1. September 2025 zu Dinnissen, gestützt auf ein erfolgreiches gemeinsames Projekt und motiviert durch sein langjähriges Interesse an der Lebensmittelbranche und an innovativen Technologien.


Tests unter realen Produktionsbedingungen Das D-Innocenter besteht aus zwei vollständig ausgestatteten Hallen: eine für Kundentests und eine für Factory Acceptance Testing (FAT). Zusammen bilden sie eine 2.000 m² große Einrichtung mit der Höhe und Auslegung, um komplette Prozesslinien unter realen Bedingungen zu simulieren. „Es ist ein Ort, an dem Kunden ihre Prozesse vor der Implementierung testen und verfeinern können“, sagt Patyk. „Das bedeutet weniger Überraschungen und kürzere Durchlaufzeiten.“


Jeder Test beginnt mit einem klaren Briefing zu Zielen und Materialien, gefolgt von Vorversuchen im Labor


und Pilottests im Technikumsmaßstab. Jedes Projekt wird mit Daten und Berichten dokumentiert und, wenn relevant, durch Videomaterial ergänzt. So unterstützt Dinnissen Kunden dabei, Upgrades oder neue Rezepturen zu validieren, bevor sie in die Produktion gehen.


Warum das D-Innocenter Dinnissens Ansatz stärkt Laut Managing Director Wouter Kuijpers markiert das D-Innocenter den nächsten wichtigen Schritt in Dinnissens Entwicklung. „Es bringt Tests und Validierung näher zusammen“, sagt er. „Indem wir reale Produktionsbedingungen simulieren, können wir Lösungen liefern, die nachweislich funktionieren, bevor sie unser Werk verlassen. Das macht unsere Arbeit für Kunden noch wertvoller.“


Łukasz Patyk ergänzt, dass das D-Innocenter auch für die zukünftige Arbeitsweise von Dinnissen steht. „Ich möchte, dass es zum natürlichen


Startpunkt für jedes komplexe oder innovative Projekt wird“, sagt er. „Ein Ort, an dem Kunden und unsere eigenen Spezialisten voneinander lernen und gemeinsam mit Technologiepartnern neue Ideen erproben. Wenn Kunden in ein paar Jahren sagen können: ‚Wir hatten eine Herausforderung, wir sind ins D-Innocenter gegangen, und das hat den Unterschied gemacht‘, dann haben wir unser Ziel erreicht.“


Mit der baldigen Fertigstellung der Einrichtung und unter der Leitung von Łukasz Patyk beim Aufbau macht Dinnissen einen weiteren konkreten Schritt hin zu nachweislich zuverlässigen, planbaren Lösungen für seine Kunden.


l.patyk@dinnissen.com www.dinnissen.com


OPTIMIZED GLASS MANUFACTURING


through temperature controlled processes


SCR power controllers and non-contact temperature sensors by Advanced Energy for improved process control and energy efficiency in every step of glass manufacturing


advancedenergy.com info@aei.com


14 www.reviewonline.uk.com INDUSTRIAL PROCESS REVIEW


Enquiry No. 14


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