Membranen Wafilin ontwikkelt, ontwerpt en levert membraanapplicaties voor de food&dairy markt Onafhankelijke membraanex


Membranen worden op vele manieren gebruikt in de procesindustrie. Niet alleen voor de zuivering van afvalwater, maar steeds vaker als methode om een bepaalde component te scheiden of te isoleren. Wafilin ontwerpt en levert complete oplossingen voor eindgebruikers, maar is tevens een gerespecteerd specialist op het gebied van membranen. Eindgebruikers leveren monsters met te verwerken medium aan voor een technisch en economisch haalbaarheidsonderzoek en membraanleveranciers laten nieuwe producten graag in de praktijk testen.


Redactie Process Control


gebruiken van diverse leveranciers. Vroeger, toen we nog onder Stork en Norit vielen (zie kader), maakten we wél membranen. Maar het is nu veel slimmer om per applicatie het meest geschikte membraan uit te kiezen, los van de leverancier van dat membraan. Er zijn een stuk of vijftien membraanleveranciers bij wie we regelmatig membranen afnemen. Als je je eigen membraan maakt, ben je vaak toch geneigd om je membraan in zoveel mogelijk applicaties toe te passen, terwijl dat niet persé de beste oplossing is. Je eigen membraan is altijd het beste, denken veel leveranciers, maar wij hebben ervaren dat dat niet altijd zo is.”


“


Henk Schonewille, CEO Wafilin Systems over het bedrijf: “wij ontwikkelen slimme en baanbrekende membraanfil- tratiesystemen om een bijdrage te leveren aan de voorraad van hoogwaardige producten in de zuivel en voedingsmiddelen- industrie. “


38


Procescondities Bovendien draait het niet om het membraan alleen. Schonewille: “Voor elk membraan geldt dat als je er druk op zet, er water uit komt. Maar als je de proces- condities niet goed onder controle hebt, verstopt zo’n membraan ook in no time. Een verstopt membraan functioneert niet, dus je kunt gerust zeggen dat het proces om het membraan heen nog belangrijker is dan het membraan zelf.” De keuze voor de pompen, de druk, de snelheid, de reinigingsintervallen, de reinigingsmethode, de mate van hygiëne spelen allemaal een grote rol in het func- tioneren van de uiteindelijke applicatie. Schonewille: “Op papier kan alles met een membraan, maar pas in de praktijk ontdek je waar de mogelijke problemen zitten. Wij hebben dus twee kostuums: een driedelig pak, maar ook een overall met helm, bril, handschoe- nen en veiligheidsschoenen. Als het even kan, sta ik zelf ook in de praktijk te werken.”


Fractioneren Wafilin is vooral actief op het gebied van specialisti- sche applicaties. Neem bijvoorbeeld een zuivelfabriek: daar wordt onder andere wei gefiltreerd, ontzout


| nummer 6 | 2019


We produceren zelf geen membranen”, valt Wafilin CEO Henk Schonewille met de deur in huis. “Wij ontwikkelen en le- veren applicaties waarin we membranen


en geconcentreerd. “Dat zijn vrij rechttoe-rechtaan processen”, weet Schonewille. “Dat soort processen worden al decennia uitgevoerd en worden ook al op grote schaal toegepast. Dat is in mindere mate interes- sant voor ons, ondanks het feit dat we dat wel kunnen. Wat wél interessant is, is bijvoorbeeld het fractioneren van melk. Daar hebben de grote aanbieders van die standaard systemen geen echte oplossingen voor en dan komen wij in beeld.” Een melkfabriek wordt volgens Schonewille steeds meer een raffinaderij. “Melk is een product dat steeds verder geraffineerd wordt. Eerst haal je de room er uit, vervolgens de eiwitten, de suikers en de mineralen. Daarna gebruik je een mix van de gewonnen stoffen om een nieuw melkproduct van te maken, bijvoor- beeld babyvoeding, of voeg je het als supplement bij een ander product.” De interesse in de ‘raffinage’ van melk wordt steeds groter, merkt Schonewille. Volgens hem duurt het niet lang meer tot alle grote zuivelfabrieken op een of andere manier melk gaan raffineren en de grondstof- fen inzetten in nieuwe producten. Een vergelijkbare trend is te zien in de suikerindustrie. Waar er voorheen simpelweg suiker uit bieten werd gehaald, wordt nu die gewonnen suiker ook weer ‘uit elkaar getrokken’ worden. “Je hebt grote suikers, middelgrote suikers en kleine suikers. Door die uit elkaar te halen kan je ook weer specifieke nieuwe producten maken”, verduide- lijkt Schonewille.


Applicatie test centra Wafilin is niet per toeval in de Friese hoofdstad ge- vestigd. Schonewille: “We hebben bewust gekozen voor Leeuwarden, omdat dit de “Capital for water- and foodtechnology” wat ons betreft van Nederland is. Je hebt hier de WaterCampus, met daarop het Hoge- school Van Hall-Larenstein, Wetsus, en de Dairy Cam- pus en nog een aantal belangrijke partijen.” De Van Hall Larenstein Hogeschool is een uitgelezen plek als het over kennis van water gaat. “Er lopen daar ongeveer tweeduizend studenten rond waar we graag mee samenwerken, maar er werken ook specialisten als lectoren, voedingsmiddel technologen, chemisch technologen en andere specialisten rond. Het instituut is een perfecte bron van kennis en personeel.”


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48