INDUSTRY NEWS BRANCHEN NEWS
24 – 26 April 2012 Hannover / Germany
www.fastenerfair.com
KURZNACHRICHTEN Keine Chance bei
Verhindern Sie Stick-Slip-Effekte bei schwierigen Applikationen
Die Delta-Protekt® VH 301.1 GZ Deckfarbe von Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG verhindert Stick-Slip-Effekte beim Verbau von Chrom(VI)- freien Oberflächen gegen KTL- beschichtete Teile.
Er kann außerdem problemlos gegen Aluminium verschraubt werden und erfüllt die Vorgaben der neuen VW Norm 1131-1/2. Kombiniert mit dem Zinklamellen Basecoat Delta- Protekt® KL100 zeichnet sich das System durch Korrosionsstandzeiten von über 720 Stunden im Salzsprühtest aus und bietet einen größeren Widerstand gegen Bremsflüssigkeit,
Öle und Reinigungsmittel. Es verbessert mechanische Eigenschaften, erfüllt die Temperaturbeständigkeit bei 96 Stunden und 180°C, erzielt bessere Griffigkeit und garantiert konstante Reibwerte. Die Reibungszahl gemäß DIN EN ISO 16047 liegt dabei in einem Bereich zwischen 0.09 und 0.14µges (VDA). Die hohe mechanische Belastbarkeit der Korrosionsschutzschicht ermöglicht zudem konstant bleibende Reibzahlen, selbst wenn Teile mehrmals ein- oder ausgebaut werden. Die Kraftschlüssigkeit der Schraubverbindung bleibt selbst unter Hitzebelastung erhalten. Beim Wärmelöseverhalten gemäß VW 1131-2, wird ein Wert von > 0.06 erreicht.
Gelernte Lektionen aus 2011
Der Atomunfall von Fukushima und die Flutkatastrophe in Bangkok mögen zwar nur relativ geringe, direkte Auswirkungen auf die europäische Lieferkette von Befestigungstechnologien ausgelöst haben. Die Folgewirkungen sind jedoch immer noch spürbar.
Die Naturkatastrophen von 2011 haben die Schwachstellen der heutigen integrierten und weltweiten Lieferkette klar herausgestellt. Facheinkäufer aus allen Industrien erkannten, dass das Risiko der Belieferungskette systematisch vorab kalkuliert werden muss. Es spielt daher eine entscheidende Rolle, um fortlaufende Lieferungen und Produktionsprozesse zu garantieren. Während die ökonomische Umwelt die Verbindungsindustrie vor viele Herausforderungen stellt, wird das Jahr 2012 unvermeidlich weltweit den Fokus auf das Thema Kostenreduzierung schärfen. Dabei muss vor allem das potentielle Risiko sowie Kosten von Lieferkettenunterbrechungen mit in die Gesamtbetriebskosten einkalkuliert werden. Fastener Fair Hannover bietet daher die ideale Gelegenheit, sich direkt mit Fachkräften der Befestigungstechnologie auszutauschen und sich über entsprechende Maßnahmen zu erkunden. Das ermöglicht kontinuierliche Materialversorgung sowie
Qualität sicherzustellen und die jeweiligen Vorteile von Belieferungsoptionen bei Kurz- und Langstrecken auszuwerten. Die Vorfälle von 2011 führen zu der klaren Erkenntnis, dass vor allem der staatliche Fokus auf alternative Energiequellen verstärkt werden muss- insbesonders, aber nicht ausschließlich in Deutschland. Während Energieerzeugung durch Wind- und Solar zweifellos höhere Anforderungen an die Leistung von Befestigungstechnologien stellt, wird auch verstärkt Druck auf die Kostengestaltung der Produktion von Befestigungen ausgeübt. Laut Prognose eines europäischen Fachherstellers, wird Energie an sich zukünftig wesentlich bedeutsamer sein als der eigentliche Arbeitsaufwand. Dennoch: Der langfristige Trend von steigenden Kosten für Rohmaterialien für Befestigungstechnologien hält weiter an. Die frühe Einbeziehung von Fachkräften in den Anfangsphasen des Produkts- und Produktionsdesigns stellt damit klare Vorteile heraus, da es eine höhere Produktionseffizienz und Rentabilität der Lebenskosten ermöglicht und somit ganzheitlich Kosten reduziert. Damit gibt es keine bessere Gelegenheit, um mit Fachexperten über diese Potentiale zu diskutieren als die Fastener Fair Hannover 2012.
Erschütterungen Für jeden Konstrukteur ist es eine ständige Herausforderung, sich den möglichen katastrophalen Auswirkungen, verursacht durch Erschütterungen, zu widersetzen. Ganz egal, ob ausgelöst durch ein Smart Phone oder durch eine Windturbine – Gegenmaßnahmen zu finden, vor allem wenn Lebenshaltungskosten mit in Betracht gezogen werden müssen, werden stetig von Fachkräften gefordert. Die durch Erschütterungen verursachten
Betriebsstörungen können unter extremen Bedingungen zu Produktrückrufen, Reparaturen oder Korrekturen führen und stellen dadurch mit die Hauptkostenfaktoren von Verbindungstechnologien, insbesondere bei kritischen Anwendungen, dar. Es gibt keinen Grund ‚erschüttert‘ zu sein
– von relativ einfachen und kostengünstigen Lösungen wie Druckknöpfen über zu Klemmmuttern und Sicherungsscheiben, vorspannbaren Schraubbolzen, Gewindeeinsätzen, strukturellen Nieten bis hin zu den vorgefertigten Spannvorrichtungen und kundenspezifische Applikationen, bietet die Fastener Fair Hannover eine Reihe von potentiellen Lösungen.
Neue Regelung verstärkt den Geltungsbereich der RoHS
Mit der Direktive 2011/65/EU, erlassen im Juli 2011, wurde die ursprüngliche Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Substanzen aktualisiert sowie verbessert. Damit wurde auch die Strenge und Erweiterung ihres Gültigkeitsbereich erhöht. Das jedenfalls ist Meinung der
europäischen Geschäftsprozessmanagerin von TR Fastenings, Jenni Morland. Die Expertin warnt, dass die ursprünglich auf die sehr spezifischen, elektronischen und elektrischen Produktsektoren ausgerichtete Direktive nun auf eine viel breitere Auswahl an Fertigprodukten ausgeweitet wird - unabhängig davon, ob ihre Primärfunktionen mit elektronischen Bauelementen integriert sind. In einem kürzlich erschienen Artikel
nannte Jenni als Beispiel einen Liegestuhl, dessen Kippfunktion durch einen Elektromotor angetrieben wird. Die neue, in 2013 voll in Kraft tretende
Regelung, wurde sicherlich teilweise durch die von Kontrollbehörden durchgeführten Stichproben angetrieben, mit dem Ergebnis, dass bis zu 20 Prozent der geprüften Fertigprodukte nicht ganz den Anforderungen nach RoHS entsprachen. Dessen Bestimmungen beinhalten eine Bedingung nach Auflage der CE- Kennzeichnung sowie die Einführung einer Verpflichtung zur gebotenen Vorsicht, anstatt der Auferlegung einer Sorgfaltspflicht aller Teilnehmer innerhalb der Lieferantenkette, um die Normeinhaltung von entsprechenden Bestandteile sicherzustellen.
11
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44